用于高温、高压的管材及其它特殊用途的重要管材都必须进行超声波探伤。因此，了解管材探伤方法还是很有必要的。下面，我们就介绍下不同管径超声波探伤的方法。
一、管材常见缺陷及探伤要求
管材中常见缺陷与加工方法有关。无缝钢管中常见缺陷有裂纹、折迭、夹层等。焊接管中常见缺陷与焊缝类似，一般为裂纹、气孔、夹渣、未焊透等，锻轧管常见缺陷与锻件类似，一般为裂纹、白点、重皮等。
二、小口径管探伤
超声波探伤中的小口径管是指外径小于100mm的管材。这种管材一般为无缝管，采用穿孔法或挤压法得到。其中主要缺陷平行于管轴的径向缺陷（称纵向缺陷），有时也有垂直于管轴的径向缺陷（称横向缺陷）
对于管内纵向缺陷，一般利用横波进行周向扫查探测。
对于管内横向缺陷，一般利用横波进行轴向扫查探测。
（一）接触法探伤
接触法探伤小口径管时，由于其管径小，曲率大，常规横波斜探头与管材接触面小、耦合不良，波束严重扩散，灵敏度低。
下面分别介绍纵向缺陷和横向缺陷的一般探伤方法。
1.纵向缺陷探测时，使用的斜探头应与工件表面吻合良好。探头压电晶片的长度或直径不大于25mm，探头的频率为2.5～5.0MHz。
2.横向缺陷探测时，使用的探头晶片长度或直径不大于25mm，探头的频率为2.5～5.0MHz。
三、大口径管超声波探伤
超声波探伤中，大口径管一般是指外径大于100mm的管材。
大口径管曲率半径较大，探头与管壁声耦合较好，通常采用接触法探伤，批量较大时也可采用水浸探伤。采用接触法探伤时，若管径不太大，为了实现更好的耦合，需将探头斜楔磨成与管材表面相吻合的曲面，也可在探头前加装与管材吻合良好的滑块。
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