管道焊缝焊接接头超声波探伤检测经验适用于外径ф≥32mm，壁厚在4～160mm单面施焊、双面成型的碳钢及合金钢熔化焊对接接头的超声波检测。也适用于外径ф≥32mm、≤159mm，壁厚在4～8mm的奥氏体不锈钢管对接焊接接头的超声波检测。
管道焊缝超声波探伤探头选用
斜探头的选用见下表：
| 管壁厚度 | 检验面 | 检验方法 | 探头折射角 | ||
| A | B | C | |||
| 14～25mm | 单面单侧 | 单面双侧 | 单面双侧和焊缝表面 | 直射法和一次反射法 | 70° |
| ＞25～50mm | 70°或60° | ||||
| ＞50～100mm | 无A级 | 直射法 | 45°或°60°；45°和60°，45°和70°并用 | ||
| ＞100～160mm | 45°和60°并用或45°和70°并用 | ||||
直探头选用2.5MHz（φ20、φ25、φ30）或5MHz（φ10、φ20）。
1、探头的性能要求
A、斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰；
B、斜探头主声束的偏离不应大于±2°。
2、仪器和探头组合性能
A、仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件大声程时，其灵敏度余量应≥10dB；
B、直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
3、试块
A、试块的选用
标准试块CSK-ⅠB，对比试块RB-3。
B、试块性能要求
试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷。理论上应当无缺陷。
C、标准试块应经计量部门合格。
仪器调校及探伤
1、扫描比例调节
扫描比例调节依据管件厚度和选用的探头的角度来确定，一般采用深度调节，当板厚较薄时，可采用水平和声程调节。
大检测范围应调至时基线满刻度60%以上。
2、距离波幅曲线
距离波幅曲线一般应绘制在荧光屏刻度板上，其绘制方法见DL/T820-2002附录D。
按B级检验，三线的灵敏度分别是：
判废线 φ3×40-4dB
定量线 φ3×40-10dB
评定线 φ3×40-16dB
3、母材的检验
A、焊缝两侧的母材，检验前应测量管壁厚度，至少每隔90°测量一点，并作好记录。
B、斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头进行检查，以便确定是否存在分层性或其他种类的缺陷。
4、探伤
A、探伤灵敏度为ф3x40-16dB，补偿4 dB。可提高6 dB作为粗扫灵敏度。
B、扫查时，先全面粗扫一遍，查看主要危险缺陷。然后再仔细扫查，确定每个缺陷的性质、位置、尺寸，并做好记录。扫查时，探伤速度应小于150mm/秒，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的10%。
5、缺陷定量检测
A、灵敏度应调到定量线灵敏度。
B、对所有反射波幅过定量线的缺陷，均应确定其位置、大反射波幅和缺陷当量。
6、缺陷定量
应根据缺陷大反射波幅确定缺陷指示长度△L采用以下测定方法：
A、当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区时，应以6 dB法测其指示长度。
B、当缺陷反射波幅值起伏变化，有多个高点，且位于Ⅱ区时，应以端点6dB法测其指示长度。
C、当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。
7、专项技术措施
A、中小径薄壁管焊接接头的检验
对于外径φ32mm～φ159mm、壁厚4mm～14mm的应采用专门的检测工艺。
B、仪器
CTS-22等模拟式超声波探伤仪
C、试块：DL-1型试块
D、探头
选择短前沿、大K值、小晶片、高频率的探头，且探头应进行修磨，确保与检测面紧密接触。具体选择和其性能要求应符合DL/T820-2002第6.2.4条规定。
E、耦合剂：应选择浆糊或甘油。
F、扫查方式
探头只做前后、左右移动。
G、扫查灵敏度为DAC曲线增益10dB。
H、根据DL/T820-2002附录F对缺陷进行判定。
此外，在检测过程中应该做好记录，以便于返修和做二次检测。后，按规范写取报告。
