轴瓦浇铸层局部脱落或熔化，将导致油膜被破坏，造成轴振动过大甚至烧瓦损坏设备等重大事故。因而造成不必要的损失。对轴瓦的检测，往往采用敲击、侧面宏观检查的方式，这种方式局限性大，可靠性差。运用超声波在介质中反射折射的原理，轴瓦同样可以运用超声波探伤仪进行检测，这种方法检测可靠性强，特别是用双晶探头更加有效。
1、超声波探伤难点
以汽轮机轴瓦为例，汽轮机轴瓦瓦体与巴氏合金浇铸层两种金属结合，由于这两种材料的声特性差异大，因此在这两种材料的结合面上，会出现界面回波，造成对缺陷波的干扰，增加了检测难度。
2、超声波探头选择
由于轴瓦的浇铸层比较薄，一般在3mm~10mm之间，常规直探头始波占宽大，检测存在盲区，很难识别近距离缺陷。采用双晶聚焦探头近场盲区小得多，更加适合在轴瓦检测中运用。
3、超声波探伤试块的制作
将试块加工成图1所示的阶梯形状，瓦体材料在下，浇铸层材料在上，瓦体材料基底上钻4mm直径的平底孔作为参考标准，这个直径大小也可以根据客户的要求来定。浇铸层的的浇浇铸工艺与轴瓦工艺须一致。
图1轴瓦探伤试块示意图
4、曲线制作
使探头置于不同厚度的阶梯上，观察仪器波形，调整仪器dB值，使薄到厚处Φ4mm孔高波均在屏幕范围内。把每个点的高波绘制出来。做出的曲线如图2所示
图2探伤曲线
5、波形分析
A、正常波形
将探头置于轴瓦上结合良好部位，将出现图3所示波形。J为界面反射波，B为底波。
图3正常波形
B、较小面积脱胎或结合不良
与正常波形相比，缺陷波F比界面波J增高，底波下降。如图4所示
图4较小面积脱胎或结合不良波形
C、较大面积脱胎及结合不良
缺陷波较界面波高4dB以上，一定距离移动探头都可以发现类似波形。如图5所示
图5较大面积脱胎及结合不良波形
结：轴瓦超声波探伤可靠性较大，比起传统的检测方法更有说服力，因此，应用也更为广泛。
