ColorMaster电脑配色系统能够完全取代人眼对颜色的主观判断。它已经在工业领域里得到广泛地应用。它大限度地为用户提供各种配色技术信息，避免在配方时可能出现的种种误差。使您的配方更加合理、经济。
ColorMaster电脑配色系统的工业配方和质量检验系统能够减少颜料消耗，降低成本，提高生产效率，严格控制产品质量，增强市场竞争力。
主要组成部分及其作用
硬件: 分光光度计。分光光度计是一种标准通用光学仪器，它主要用于将物体的颜色地转换为数字光学信息。它相当于人的眼睛，读取颜色。但它较人眼更客观、更准确，它排除了人的主观因素及环境因素影响。所以分光光度计的优劣直接影响颜色信息的准确性，X-rite公司是生产分光光度计的厂家，从SP系列便携式分光光度计到8000系列台式分光光度计，有一款适合您。
软件: ColorMaster配色系统。配色软件是处理光学信息的中枢，它相当于人的大脑。当分光光度计读取颜色后，配色系统就可以进行各种处理，得到我们想要的结果，包括配方、色差、同色异谱值等等内容。
配色软件系统介绍
X-rite公司涂装行业用软件系统ColorMaster的主要功能：原材料及数据库管理功能记录生产使用的颜料光学性质，不受色浆（粉）约束，适合国内色粉不稳定的实际情况。通过每种颜料5-8个浓度点的光学特性，建立配色数据库。将油漆的使用厚度、覆盖性等技术参数引入配色管理。考虑基漆对色光的影响。可根据不同系列产品建立相应的数据库。自动检验数据库中数据的合理性，防止人为因素造成配色效果不理想。
配方的自动计算和优化功能
根据不同的原料情况，选用不同的配色文件；自动配色并计算配方； 根据客户提供的样品，提供所有配方的可能性，技术人员在兼顾色差、成本、同色异谱等因素的基础上对配方进行优化、筛选-提高效率，降低成本。由于考虑基漆的光学特性，所以避免了配色过程由于原材料（树脂、填料等）带来的配色偏差。可使用某种颜料固定量进行计算配色；可将残余色浆混合物或成品漆迅速测定，及时添加到新配方，避免任何浪费。多种配方的计量单位，配方可直接换算成调色机的称量用量。可进行批量配色，使配色效率大大提高。
配色结果的自动预测
通过由系统计算的配方与标准样品的光谱曲线对比，预测配方可能产生的色差及同色异谱等问题，使配色人员大限度地避免配色偏差。
配方的自动高效修正
由于原材料、工艺条件等因素的变化，以及颜料之间拼混性能的差异，系统的配方有时会与客户的标准样品产生差异。本系统软件为快速修正偏差提供了可能。对配方进行修正，并对修正配方的实验结果进行分析评价；对生产样品与标准样品的偏差进行自动计算，在现有配比基础上自动确定 追加料的重量；或手动微调，结合人工经验制定合理准确配方。具有对存储残浆的再利用计算功能，为大限度的利用残浆提供了可能；修正效率高，一般情况下通过一次修正即可达到满意结果。
强大而全面的色差控制体系
提供多种色差标准及全面的光源标准。 通过分散图评价多个样品的色差分布，并可方便快速寻找目标样品。通过趋势图直观显示一组样品的色差分布曲线。 通过制定色差大小，快速统计产品的合格与否。通过控制原材料和生产工艺过程，实现终产品颜色质量的长期稳定
ColorMaster测色配色系统的使用实现了对颜色评价的定量化，通过ΔE，ΔL，ΔC，ΔH等光学指标更的反映颜色的差异。利用量化手段，定量评价进厂原材料的稳定性，优化不同厂家的原材料，控制进货渠道，为产品质量的稳定提供可能。通过控制原材料和生产工艺过程，实现终产品的质量稳定和产品的标准化管理。
对于高品质油漆产品，ColorMaster配色系统是不可缺少的质量控制手段，它可以定量分辨微小色差，提供修正配方，消除人眼、灯光等主客观因素造成的偏差，保证产品质量。
生产管理的科学化
ColorMaster配色系统从根本上改变了传统的经验管理方法，通过对颜色的定量化处理，即色差的数据化表达，为生产的科学化管理提供了可能。它已逐步成为涉及颜色控制生产行业的管理核心。
通过ColorMaster测色配色系统建立科学化的管理制度是企业现代化管理的标志，将这种管理思想贯彻到生产实际和经营管理过程中，对工厂赢得客户对产品质量的信任具有非常重要的作用。
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