| 理论大推拉力 | 汽缸大行程 | 可调速度 | 汽缸底座可移行程 | 钳口尺寸 |
| 188/168Kgf | 125mm | 50-800mm/s | 0-500mm | 90×40mm |
| 钳口左右可调行程 | 钳口上下可调行程 | 整机重量 | 整机尺寸 | 汽缸保证耐压力 |
| ±60mm | 0-120mm | 大约80kg | 1620×320×420mm | 13.5kgf/cm^2 |
3.秒表
4.钢尺或卡尺
5.温/湿度计
4.设备内部校验及保养:所有设备每三个月检查和保养一次，检查和保养结果记录在《仪器保养记录》。
5.测试条件
1.室温：23±2℃，湿度20%～70%。
2.TTF测试机行程速度：0.7±0.1in/sec。
3.TTF测试机气动机使用气压：60±10psi（4.2±0.7kgf/cm）。
6.TTF测试员之培训
1.TTF测试员必须由实验室主任/工程师对其进行TTF测试培训，经考试合格后方具有TTF测试员资格，方可进行此测。
2.培训内容及结果均记录在《培训记录》。
7. 抽样
8.TTF测试操作程序
1.检查/调节测试环境，使其达到要求（室温：23±2℃；湿度20%～70%）。
2.检查TTF机上所有部件是否完好及连接/紧固连接部位。
3.开启气压泵，调节气压泵的气压阀，使气压泵的气压达到要求（60±10psi）。
4.调节TTF机的气压阀，使气压达到要求（60±10psi）。
5.启动TTF机，检查TTF机是否正常（如滑行车是否顺畅等）。
6.装上拉力磅，调节TTF机的气动机上的入气阀，使其行程速度达到要求（0.7±0.1in/sec）。
7.按照力位图/TTF测试演示图，对TTF机进行对位调节。
8.对位调节完毕后，锁紧应紧固的位置。
9.使用力位图/TTF测试演示图的测试夹具。
10.样办必须在要求环境（室温23±2℃、湿度20%～70%）下放置4小时后才能进行。
11.进行测试（按照力位图/TTF测试演示图）。
12.测试后记录测试结果。
9.测试记录必须具备以下资料
| 9.1.测试日期 | 9.2产品名称 | 9.3测试人员 |
| 9.4.生产线号 | 9.5产班别 | 9.6拉力位 |
| 9.7断裂模式 | 9.8断裂模式（Failure Mode） | 9.9数据分析、统计结果 |
| 9.10实验室主任/工程师审批 |
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|
10.记录保存期为一年
11.测试流程:TTF所采用的电脑软件
1.决定数据是遵守正态或非正态分布：Minitab。
2.Z值的计算及设计：NWA
