C70系列三菱数控系统

C70系列三菱数控系统介绍
一、积木式结构
■为您优化系统配置 
使用了积木式结构，因此可确保恰当的硬件结构。
仅在系统上方有一个固定螺丝，机座基板与单元通过连接器固定。所用小型化单元便于简单更换，可根据系统规模/用途选择PLC CPU。
PLC CPU～各种I/O单元、智能单元间通过Q总线进行通信，因此可使用以往MELSEC Q系列的电源、I/O、网络模块。

二、多CPU间高速总线
■CNC CPU-PLC CPU间的高速通信 
采用新技术开发出了PLC CPU-CNC CPU间的数据传输高速总线。以高速、固定周期（0.88ms）传送CPU间高速共享存储器，因此可充分利用各CPU的高速性。 
■高速PLC CPU＋高速CNC CPU＋高速CPU间总线的效果 
大幅缩短 了加工周期时间。

三、多轴多系统控制
■复合车床（2主轴2刀具台 带工件的搬运机器人） 
1台CNC CPU可进行2系统的车削控制与搬运用装载机的控制。
可左右同步或左右分别进行加工控制。 
■复合车床（带铣床功能） 
1台CNC CPU 可进行2系统的车削加工控制和铣削控制。 
■加工中心（卧式） 
1台CNC CPU 可进行铣削加工控制与刀具库、ATC摇臂等辅机控制。 
■传输机 
1台CNC CPU 可对16轴7系统进行控制。因此，对于较小的传输机，只需1台C70 来控制即可。
促进控制面板的小型化，节省配线。
缩短周期时间。
统一整体的开发环境。（GX Developer、GT Designer等） 
■加工机器人 
1台基座上可安装PLC CPU+3CPU。（CNC、机器人、运动控制器）
⇒促进控制面板的小型化，节省配线。
提高各CPU间联系的紧密性（高速总线连接）
⇒缩短周期时间。

四、安全监视功能
■安全输入输出信号确认（双重安全回路） 
监视在PLC CPU及CNC CPU的2系统间输入输出的安全信号是否一致。
在PLC CPU及CNC CPU的2CPU中执行安全PLC程序。
发生安全信号确认异常时，进入紧急停止状态，切断驱动部的电源。 
■双重紧急停止 
可在2系统中输入输出安全信号。
异常时通过各CPU切断电源。
向驱动单元输入门信号。（可对每1门进行速度监视） 
■速度监视功能 
机械防护门打开时，CNC CPU与驱动单元 CPU中指令速度与反馈速度出安全速度时，执行双重监视。
检测到指令速度出安全速度后，进入紧急停止状态，切断驱动部的电源。
可对每轴设定速度监控是否有效。（多16个门） 
■安全信号单元规格（Q173SXY） 
在双系统中配线时设置输入20点、输出12点。
多可按照3个单元。

五、显示器GOT1000系列
■机械操作面板电子化、集约化 
使用GOT画面绘制工具（GT Designer2），可简单的进行个性化画面开发。可通过在触摸屏显示器上进行机械操作，代替以往的机械操作面板。 
■搭载CNC数据 
搭载了对各种CNC数据进行设定、加工程序的编辑等操作的CNC监视器，可通过GT Designer2安装后有效使用，无需进行画面开发。
CNC监视器可通过Ethernet连接到显示器接口，或通过总线连接到基本基座单元并显示。CNC监视器需使用8.4型以上的SVGA、XGA的GOT。 
■可通过修改C70的梯形图程序 
在GOT的“梯形图编辑功能”中，可以以梯形图格式从GOT获取NC C70的序列程序并编辑。在GOT中确认梯形图回路的动作情况。