电池检测设备
深圳市德迈盛测控设备有限公司 朱怀梅
TEL： Moblie：
E-mail：xp.li@damsion.com
Http：//www.damsion.com
电池低气压模拟试验机
设备概述：
电池低气压试验箱按照标准要求而设计即满足GB/T EC 62133:2002EN 62133:2003，UN38.3，UL 2054UL 1642，QC/T 743－2006以及“863计划”节能与新能源汽车重大项目EV用锂离子动力蓄电池性能测试规范；模拟电池在高空运输中可能出现的低气压环境中（11.6kPa）的贮存状态。
设备主要特点：
电池低气压试验箱按照试验标准的要求设计而成，电池低气压试验箱在短时间内达到样品的低气压存放状态，可自动控制试验周期，全程监控箱内气压变化，实现试验的自动终止。整个设备由箱体、内胆、抽真空系统等三部分组成。箱体采用的薄钢板制成，表面喷塑处理。内胆由不锈钢板制成，内腔形状为长方体；箱门采用双层夹胶玻璃视察窗，便于观察箱内物品，同时采用长柱形门扣，利于调节门和玻璃之间的间距，使箱门在关闭后能够压紧橡胶密封圈，保证抽气时不漏气。抽真空系统由真空泵、真空计、电磁真空阀和平衡口组成。本产品采用的真空计设计，自动控制真空度。对于真空度的控制可对真空计的功能进行设置。采用区域控制的方法。安全保护装置采用漏电保护开关、熔断器等。
技术参数：
外箱材质：A3钢板烤漆
内箱材质：不锈钢材料
各种接管： 特制钢材料
置物隔板：为不锈钢材料
自动控制空气的输进输出，自动控制气压恒定
箱门密封 使用耐高温硅胶密封圈
安全观察玻璃 : 箱体门上带有钢化玻璃观察窗，用户能清楚地观察箱内部
安全装置 : 内装预过压的安全装置，使用减压阀实现过压的安全保护
报警功能 : 操作失误时或定时结束时
电源电压: 3∮，380V 50HZ 20A
标准配置： 真空箱1台，标准置物架2块，真空泵1个
温度范围：须通过控制实验室内部温度来达到要求，即需使实验室温度达到此范围（20℃+5℃），方可保证低温箱内的温度在此范围。
真 空 度：（Pa）133Pa；指针式真空度控制表，压力范围低为1kPa，常用11.6KPA
工作室尺寸：（D×W×H）400×400×350mm
外形尺寸：（D×W×H）430×710×960mm
定时范围：（min）0-99999
重量：（kg）110
用途：进行锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池、镍氢、镍镉电池、铅酸电池等的机械振动试验；同时还适用于家用电器、音视频设备、灯具等产品的振动试验。
技术规格要求：
1. 适用范围：
适用于锂离子、镍氢、镍镉、铅酸、金属氢化物镍等多种类型的单体电池和电池组，依据GB31241-2014 ;GB8897.4-2002（idt IEC60086-4:2000）《原电池 第4部分: 锂电池的安全要求》、GB8897.5-2006（idt IEC60086-5:2005）《原电池 第5部分：水溶液电解质电池的安全要求》、IEC 62133:2002《碱性或其它非酸性电解液二次单体电池和电池组 便携式密封二次单体电池和电池组的安全要求》、IEC61951-1:2003《含碱性或其它非酸性电解质的便携式密封可再充电电池和电池组 第1部分:镍镉电池》、IEC61951-2:2003《含碱性或其它非酸性电解质的便携式密封可再充电电池和电池组 第2部分:镍金属氢化物》、IEC 61960:2003《碱性或其它非酸性电解液二次单体电池和电池组 便携式二次锂单体电池和电池组》、UL 1642:2005《锂蓄电池组》进行振动试验项目。
同时还适用于家用电器、音视频设备、灯具和其它类产品，依据相应的产品标准进行正弦和随机振动试验。
2. 技术指标
2.1 系统技术指标
| 额定正弦推力 | 9.8kN (1000kgf) |
| 额定随机推力 | 9.8kN（1000kgf） |
| 大加速度 | 1020m/s2 |
| 大速度 | 2.0m/s |
| 大位移 | 51mm（p-p） |
| 大载荷 | 140kg |
| 运动部件质量 | 9.5kg |
| 频率范围 | 2~3000Hz |
| 允许偏心力矩 | 392Nm |
| 台面尺寸 | Φ220mm |
| 水平滑台 | 镁合金 |
| 台面尺寸 | 800*800*45mm |
| 大试验负载 | 400kg |
| 运动部件质量 | 70kg |
| 上限工作频率 | 2000Hz |
| 垂直附加台面 | 镁合金 |
| 台面尺寸 | 800*800*70 mm |
| 质量 | 30kg |
| 上限频率 | 350Hz |
| 环境条件 | 温度：0～40℃ |
| 电源电压 | 3φ380VAC±10% 50Hz |
| 消耗功率 | 16kVA |
| 保护电路 | 过电压、过电流、过位移、过热、热继电器电源过电流、高压过压欠压、保险丝烧断、零信号启动等保护电路。 |
2.3 系统硬件指标
1）信号输入通道：
| 模拟通道 | 2通道输入，输入阻抗大于220KΩ，每个通道单独设置量程（10V、1V、0.1V）、传感器的灵敏度、单端和差分、耦合方式（AC或DC） |
| 分辨率 | 24位A/D转换器 |
| 滤波器 | 模拟抗混叠滤波器+160dB/oct数字滤波器消除了非线性相位变形和混叠 |
| 电压范围 | ±10V |
| 信号调理 | 电压或电荷输入，内置ICP传感器恒流源和电荷放大器 |
| 信噪比 | >100 dB |
2）信号输出通道：
| 通道数 | 1 |
| 分辨率 | 24位A/D转换器 |
| 滤波器 | 模拟抗混叠滤波器+160dB/oct数字滤波器消除了非线性相位变形和混叠 |
| 电压范围 | ±10V |
| 动态范围 | 100 dBfs |
| 输出阻抗 | 30 W |
2.4 主要特性：
1）操作简便：基于WinXP/NT/2000的应用软件，操作简便。
2）控制精度高、动态范围宽：系统采用多位的AD/DA转换器，分布式160MHz DSP处理器实现实时振动控制，运行速度更快，精度更高。
3）自动生成WORD报告：系统具有自动生成试验报告的功能，用户可定义报告内容，避免了处理测试结果的烦琐文字工作。
4）输入方式灵活多样：不但可输入电压信号，系统内置了ICP传感器恒流源和电荷放大器，可直接与ICP传感器或电荷型传感器直接相连。
5）可扩展性：根据需要可扩展某些功能。
6）安全性：系统具有完备的自动安全测试系统，以保护试验设备和试件。
预试验：用低量级（用户可设置）激振，检测系统回路联接状况，提示测试结果。
开环检测：试验过程中，系统自动进行开环检测、输入过载检测。
差报警和中断：系统自动进行差报警和中断检测。自动保护停机，停机速率可由用户设定。
振动台极限：系统通过用户设置的振动台额定参数（位移、速度、加速度），限定试验参数。
手动强制停机：具有手动停机模式。
3. 供货范围
| 序号 | 名称及描述 | 数量 |
| 1 | 振动台体 | 1台 |
| 2 | 低噪声鼓风机 | 1台 |
| 3 | 功率放大器 | 1台 |
| 4 | 数字式振动控制仪 | 1台 |
| 5 | DSP接口箱 | 1台 |
| 6 | USB2.0通讯接口 | 1套 |
| 7 | PC台式计算机 | 1套 |
| 8 | 喷墨打印机 | 1台 |
| 9 | 压电式加速度传感器 | 2台 |
| 10 | 软件（正弦振动、随机振动、冲击试验） | 各1套 |
| 11 | 水平滑台 | 1套 |
| 12 | 垂直附加台面 | 1套 |
| 13 | 隔爆罩及安装附件 | 1套 |
用途：进行锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池、镍氢、镍镉电池、铅酸电池等的机械冲击试验；同时还用来模拟产品在使用、装卸或运输过程中遭受冲击的环境，以确定该产品对各种冲击力的适应性，并评定其结构的完好性。
技术规格要求：
1. 适用范围：
适用于锂离子、镍氢、镍镉、铅酸、金属氢化物镍等多种类型的单体电池和电池组，依据GB31241-2014GB8897.4-2002（idt IEC60086-4:2000）《原电池 第4部分: 锂电池的安全要求》、GB8897.5-2006（idt IEC60086-5:2005）《原电池 第5部分：水溶液电解质电池的安全要求》、IEC 62133:2002《碱性或其它非酸性电解液二次单体电池和电池组 便携式密封二次单体电池和电池组的安全要求》、IEC61951-1:2003《含碱性或其它非酸性电解质的便携式密封可再充电电池和电池组 第1部分:镍镉电池》、IEC61951-2:2003《含碱性或其它非酸性电解质的便携式密封可再充电电池和电池组 第2部分:镍金属氢化物》、IEC 61960:2003《碱性或其它非酸性电解液二次单体电池和电池组 便携式二次锂单体电池和电池组》、UL 1642:2005《锂蓄电池组》进行冲击试验项目。
同时还适用于尺寸较大，重量小于20Kg的电子元器件、仪器仪表及其带包装的机电设备，按照相关标准GB/T2423.5 -1995、IEC68-2-29: 1987的要求，模拟产品在使用、装卸或运输过程中遭受冲击的环境，以确定该产品对各种冲击力的适应性，并评定其结构的完好性。
2. 技术指标
2.1 系统主要指标
| 大试验负载（kg） | 20 |
| 工作台尺寸（mm） | 400*400 |
| 台体尺寸(L*W*H)（mm） |
|
| 峰值加速度（m/s2） | 150-6000（半正弦波） |
| 台体重量（kg） | 3000 |
| 电源电压 | 3φ380VAC±10% 50Hz |
| 消耗功率 | 1.3kVA |
2.2 测量技术指标
| 量程 | 0.1V、1V、10V |
| 采样频率 | 192kHz |
| 信号调理 | 模拟滤波器和160Db/Octave数字抗混叠滤波器 |
| 测量方式 | 单帧、多帧 |
| 帧长度 | 512，1024，2048，4096，8192，16384 |
| 测量精度 | 0.1db |
| 脉冲持续时间 | 50-1ms |
| 频率范围 | DC~22000Hz |
| 时域分析 | 冲击波性自动对准、自动容差带检测、峰值加速度、脉冲宽度、速度变化量等检测 |
| 冲击响应谱分析 | 对数分辨率1/1、1/3、1/6、1/12、1/24倍频程分析，调整阻尼系数和Q（品质因数）值，独立调整下限、上限和参考频率 |
| 冲击波形 | 半正弦 |
2.3 控制技术特点
1）性能价格比和可靠性高：硬件采用模块和低噪声设计技术，实现控制及测量分析功能的硬件电路均置于接口箱中，独立于计算机，采用USB2.0负责接口箱与PC机的通讯。
2）测量精度高：采用高性能浮点DSP处理结构，24位分辨率的ADC/DAC，配合高精度浮点数字滤波和低噪声设计技术
3）完善的自动安全检测和保护功能，试验安全性高：设有手动紧急中断、冲击台极限限制、参数设置和理性等完善的安全措施，保证试验安全运行。
4）多样的操作方式：可采用手动、半自动和全自动循环操作方式。
5）输入方式灵活多样：电荷、ICP。接口箱内置了电荷放大器，可直接与电荷型加速度传感器直接相连；并内置ICP恒流源，可直接与ICP传感器连接。
6）基于Win2000/NT/XP的应用软件，操作简便：测量与控制由DSP实现，使PC软件仅负责与用户交互及显示，真正实现了Windows的多任务机制和图形界面，用户操作方便，显示形式丰富。
7）自动生成WORD测试报告：在试验过程中和试验结束后，能自动或手动生成Microsoft Word试验报告，用户自定义报表内容。
3. 供货范围
| 序号 | 名称及描述 | 数量 |
| 1 | 冲击台台体 | 1台 |
| 2 | 电动气泵 | 1台 |
| 3 | 升降液压泵 | 1台 |
| 4 | 冲击半正弦波垫料（毛毡、胶皮、海绵） | 1套 |
| 5 | 琴式测量控制机柜 | 1台 |
| 6 | PC台式计算机 | 1套 |
| 7 | 喷墨打印机 | 1台 |
| 8 | 接口箱(内置电荷放大器) | 1台 |
| 9 | 冲击加速度传感器 | 1台 |
| 10 | 半正弦波测量软件 | 1套 |
| 11 | 电控箱 | 1台 |
| 12 | 半正弦波形发生器 | 1台 |
用途：用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动电话、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的自由跌落试验
技术规格要求：
1 适用范围
1.1 适用标准
电池自由跌落试验装置符合GB31241-2014 GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等标准中自由跌落试验项目的规定要求。
1.2 试验要求
上述标准中，对于自由跌落试验的规定要求略有不同，电池自由跌落试验装置需要满足以下全部的试验要求：
1）将电池样品由高度（低点高度）为1000mm的位置自 由跌落到置于水泥地面上的18mm～20mm厚的硬木板上，从X、Y、Z正负方向（六个方向）每个方向自由跌落1次。
2）将电池六次从1m高度的位置自由跌落到硬木板上，电池应在每个平面上进行二次跌落。
3）电池从1m高度跌落到混凝土表面上，每个被试电池应跌落六次。
2 主要技术参数与功能
2.1 主要技术参数
1）跌落高度范围：300mm～1200mm
2）高度允差范围：0 ～ +5mm
3）跌落底面面积：600mm×600mm
4）适用样品大重量：30kg
5）适用样品大尺寸：500mm
2.2 主要功能
1）电池自由跌落试验装置采用全封闭的箱体结构，跌落工作腔与设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离（提升装置的轴升部分除外）。
2）跌落工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。
3）电池自由跌落试验装置的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。
4）电池自由跌落试验装置采用远程和现场两种相对独立的控制方式，跌落高度能够预先设定、显示，跌落过程通过自动控制完成。
5）跌落工作腔安装具有防弹功能的观察窗，以便对跌落过程进行监控；
6）跌落工作腔具有压力监控和声光报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。
3 安装要求
需方提供排气烟道。
或，根据具体要求，供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。
用途：用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动电话、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的挤压试验项目
技术规格要求：
1 适用范围
1.1 适用标准
电池挤压试验装置符合GB31241-2014 GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等标准中挤压试验的规定要求。
1.2 试验要求
上述标准中，对于电池挤压试验的规定要求略有不同，电池挤压试验装置需要满足以下全部的试验要求：
1）电池在两个平面间进行挤压，挤压力通过一个直径32mm 的液压活塞施加，压缩持续进行直到达到17.2MPa，施加的力为13kN，当达到大压力后泄压。
2）挤压设备在电池的全部测试表面上应能提供1140±20N的挤压力。将电池放置在两块平的硬木板（厚度至少为12.7mm）之间进行挤压。逐渐增大压力至1140±20N，保持此压力1min以上。
3）被试电池在两个平面间被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm液压臂施加13kN的挤压力，挤压持续至液压装置上压力表读数到达17MPa，一旦达到大压力，就解除挤压。
2 主要技术参数与功能
2.1 主要技术参数
1）大挤压压力：＞15kN
2）大相对挤压行程（可调节）：＞500 mm
3）工作腔底面面积：600mm×600mm
4）适用样品大尺寸：500mm
5) 试验空间：不小于850×300×300mm(LWH)
6) 视窗尺寸：500╳500mm（10mm厚双层防爆玻璃-贴防爆膜）；
7). 排气风扇口: 直径150mm(箱体后侧装有排气扇)；
8) 补风口：箱体左侧开有两个直径50mm补风口(也可用于测量电压等)
2.2 主要功能
1）电池挤压试验装置采用全封闭的箱体结构，挤压工作腔与设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离（液压杠活塞伸出轴部分除外）。
2）挤压工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。
3）电池挤压试验装置的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。
4）电池挤压试验装置采用远程和现场两种相对独立的控制方式，压力值大小和保持时间可编程，完全符合第1.2条中规定的试验要求。
5）挤压工作腔安装具有防弹功能的观察窗，以便对冲击过程进行监控；
6）挤压工作腔具有压力监控和声光报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。
7）控制系统：远程或本地电脑控制，数据准确，操作简单；
8）双报表编辑:
完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表功能扩展了以往单一报表的格局）.
9)各种单位可相互转换：
各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位、Kg、N、KN、g、lb
2.3机箱特点
1.本装置采用全封闭的框架加绝缘板的箱体结构，材质采用6mm加厚无缝、无拼接不锈钢板密封构造设计，整体上分为挤压工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。
2.挤压工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材料，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网，便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸，便于维护时更换。
3挤压工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。如果爆炸，在试验过程中可能伤及周围人与事物，根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离，实现隔爆功能；通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节，实现爆炸压力的瞬时释放（如破坏性薄板翻板结构）；通过启动设备强排烟管道，实现有害性烟尘的定点排放。
4.提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构，内层为钢化玻璃，中间空气隔离，外层为防弹玻璃。内层的钢化玻璃便于更换。
5.电池挤压试验机底部安装四只角轮（万向和定向各两只），另外加装高度可调的固定支脚。
6.电池挤压试验机的箱体颜色标准色为银灰色，亦可按双方约定（或由需方提供色板）。
3 安装要求
需方提供排气烟道。
或，根据具体要求，供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。
用途：用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动电话、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的重物冲击试验
技术规格要求：
1 适用范围
1.1 适用标准
电池重物冲击试验装置符合GB31241-2014 GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、UL1642: 2006、SN/T1414.1-2004、SN/T1414.3-2004等标准中重物冲击试验的规定要求。
1.2 试验要求
上述标准中，对于重物冲击试验的规定要求略有不同，电池重物冲击试验装置需要满足以下全部的试验要求：
1）测试样品电池放在平面上，将一直径15.8mm的棒放置在样品中心，让重量9.1kg的重锤从610mm高度落到试样上。
2）电池放置于冲击台上，将10kg重锤自1m高度自由落下，冲击已固定在夹具中的电池（电池的面积大面应与台面垂直）。
2 主要技术参数与功能
2.1 主要技术参数
1）重锤提升高度：300mm～1200mm
2）高度允差范围：0 ～ +5mm
3）工作腔底面面积：600mm×600mm
4）适用样品大尺寸：500mm
2.2 主要功能
1）电池重物冲击试验装置采用全封闭的箱体结构，冲击工作腔与设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离（提升装置的轴升部分除外）。
2）冲击工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。
3）电池重物冲击试验装置的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。
4）电池重物冲击试验装置采用远程和现场两种相对独立的控制方式，重物提升高度能够预先设定、显示，重物释放过程通过自动控制完成。
5）冲击工作腔安装具有防弹功能的观察窗，以便对冲击过程进行监控；
6）冲击工作腔具有压力监控和声光报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。
3 安装要求
需方提供排气烟道。
或，根据具体要求，供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。
用途：进行锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动电话、笔记本电脑、摄像机、医疗仪器等数码电子和医疗产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具等产品）的热滥用（高温）或热冲击试验
技术规格要求：
1. 适用范围：
适用于锂离子、镍氢、镍镉、铅酸、金属氢化物镍等多种类型的单体电池和电池组，依据标准GB31241-2014 GB8897.4-2002（idt IEC60086-4:2000）《原电池 第4部分: 锂电池的安全要求》、GB8897.5-2006（idt IEC60086-5:2005）《原电池 第5部分：水溶液电解质电池的安全要求》、IEC 62133:2002《碱性或其它非酸性电解液二次单体电池和电池组 便携式密封二次单体电池和电池组的安全要求》、IEC61951-1:2003《含碱性或其它非酸性电解质的便携式密封可再充电电池和电池组 第1部分:镍镉电池》、IEC61951-2:2003《含碱性或其它非酸性电解质的便携式密封可再充电电池和电池组 第2部分:镍金属氢化物》、IEC 61960:2003《碱性或其它非酸性电解液二次单体电池和电池组 便携式二次锂单体电池和电池组》、UL 1642:2006《锂蓄电池组》进行热滥用（极高温）和热冲击试验项目。
2. 技术指标
2.1 技术参数
| 相关指标 | 技术参数 |
| 测试空间尺寸 | 600mm（W）X600mm（H）X600mm（D） |
| 测试空间容积 | 216L |
| 温度范围 | RT + 20℃～ +200℃ |
| 温度波动度 | ±0.1℃ (+100℃时) |
| ±0.2℃ (+200℃时） | |
| 箱内温度均匀度 | ±0.5℃ (+100℃时) |
| ±1.5℃ (+200℃时） | |
| 温度上升时间 | 周围温度～+200℃ ＜50min |
| 设定指示分辨率 | 温度1℃，时间1min |
| 指示精度 | 温度±（2℃ + 1dgt） |
| 控制模式 | 程序运行、定值运转 |
| 温度变化斜率（可编程） | ＞5℃ |
| 隔爆排气 | 发生爆炸时释放箱内压力的安全箱门 |
2.2 主要功能
1）运行模式：程序运行、定值运转。
2）面板及显示部件：温度指示调节器、温度实际值、报警设定显示以及主电源开关、温度过升/过冷防止器。
3）程序功能：自动起动、自动停止、斜坡设定、循环模式（大999次）。
4）安全保护功能：上、下限温度报警功能、自我诊断功能、温度过高/低防止器、停电保护功能、定时功能、漏电保护功能和过电压和过电流保护功能。软件中可设定报警功能。
3. 供货范围
| 序号 | 名称及描述 | 数量 |
| 1 | 可编程电池高温隔爆试验箱 | 1台 |
| 2 | 隔板 | 2个 |
| 3 | 隔层支架（不锈钢） | 2套 |
| 4 | 保险丝 | 2个 |
| 5 | 电源控制端子用连接器 | 1个 |
| 6 | 隔爆安全格栅（试验软铝薄膜的不锈钢丝网） | 1张 |
| 7 | 绝热材料（玻璃棉） | 3张 |
| 8 | 外箱体（软铝薄膜） | 1张 |
| 9 | 台架试验筐 | 1个 |
4 安装要求
需方提供排气烟道。
或，根据具体要求，供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。
用途：用于锂电池和电池组、家用和商用电池，按照GB31241-2014 UL1642和UL2054的要求进行抛射试验
技术规格要求：
1 适用范围
1.1 适用标准
用于锂电池和电池组、家用和商用电池，按照UL1642: 2006和UL2054: 1999的要求进行电池抛射试验。
1.2 试验要求
1）每个被试电池或电池组搁置平面丝网上，丝网覆盖试验平台上直径为Φ102mm（4英寸）的中心孔。平面丝网由直径Φ0.43mm（0.017英寸）的钢丝以20目/英寸的间隔构造而成。
2）丝网安装在距燃烧器38mm（1.5英寸）的上方位置，燃油和空气流量以提供明亮蓝色火焰的要求来设定，该火焰将使丝网灼热变红。
3）样品上方被一个八边形的金属丝罩盖住，金属丝罩610mm（2英尺）宽、305mm（1英尺）高。金属丝罩由直径Φ0.25mm（0.01英寸）的铝丝、以每个方向16～18线/英寸的间隔制成。
4）试样被加热直至发生起燃并被燃尽。除非试验中样品电池会掉下丝网，否则无需固定。需要时用单根细丝将样品固定在丝网上。
5）试验中应无被试电池或电池组的爆炸体穿过丝网。
6）试验装置示意图如下：
2 主要技术参数与功能
电池抛射试验装置的主要技术参数见第1.2条中的描述和示意图。
2.2 主要功能
1）电池抛射试验装置带有隔爆功能，避免试验电池爆炸体危及试验人员和设备的安全。
2）试验火焰可人工预调节，但电池抛射试验装置必须带有远程控制点火功能。同时还应具有熄火保护功能。
3）电池抛射试验装置带有强排风功能，能短时间内定点排放因电池爆炸产生的烟尘。
3 安装要求
需方提供排气烟道和液化石油气。
或，根据具体要求，供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。
电池洗涤试验装置
概述
电池洗涤试验装置适用于GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》第8章规定的笔记本电脑、手机、照相机、游戏机等手持式电子产品用锂离子电池组、可能置于口袋中携带或使用的便携式电子产品用的锂离子电池组、其他便携式电子产品用可置于口袋中携带的电池组及安装非用户更换型电池/电池组的手持式电子产品洗涤试验的检测设备，其技术指标符合GB 31241-2014相关要求。
1 适用标准及标准要求
1.1适用标准
GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》
1.2 标准相关条款要求
GB 31241-2014中对锂电池组洗涤试验要求详见第8章及附录E、F（斜体部分）。
8 电池组环境安全试验
本章适用于锂离子电池组，以及由非用户更换型电池/电池组与其电子产品组成的整体样品。
8.8 洗涤
样品应通过附录F规定的洗涤试验来检验其是否合格，或增加警示说明。
警示说明示例如下：电池浸水后禁止使用！
警示说明要求见5.3.2。
附 录 E （规范性附录）
测试设备和测量仪器
E.3 洗涤试验装置
洗涤试验（见附录F）的试验装置示意图如下：
图E.3 洗涤试验装置
附 录 F （规范性附录）
洗涤试验
本试验适用于：
——手持式电子产品用锂离子电池组；
——可能置于口袋中携带或使用的便携式电子产品用的锂离子
电池组；
——其他便携式电子产品用可置于口袋中携带的电池组；
——安装非用户更换型电池/电池组的手持式电子产品。
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后进行本试验。试验装置见附录E.3。试验按照以下步骤进行：
a）配液：配置pH值为11.0±0.1的溶液（可使用质量分数为0.004%的NaOH溶液），并将溶液加热至（45±2）℃；
b）浸泡：将样品固定在转动装置上（见附录E.3），然后将样品放置在溶液中（电池中心距液面高度为300mm±10mm）浸泡0.5h，试验过程中保持溶液的温度为（45±2）℃；
c）搅拌：将样品固定于转动装置上在溶液中转动0.5h，转速为60r/min；
d）脱水：移除溶液，转动10min，转速为800r/min；
e）烘干：将样品放置在高温箱中加热0.5h，加热温度为（45±2）℃；
f）若样品还能继续充放电，则按照4.5规定的充放电方法继续进行一次
电充电循环后结束试验；若样品不能继续充放电，则结束试验。
样品应不起火、不爆炸。
2设备构成、主要性能及技术指标
2.1设备构成
锂电池洗涤试验装置由试验部分、操作/控制部分二部分组成。
试验部分包含：洗涤试验桶体、转动装置，洗涤液施加、回收系统，洗涤液、电池烘干加热系统三部分。
操作/控制部分包含：转动控制，洗涤液施加、排空控制，液位控制、加热控制等功能。控制部分采用人机界面的PLC+触摸屏方式实现。
2.2主要性能
2.2.1 箱体构造、材质：采用箱式结构，试验部分与操作/控制部分分离方式，方便试验及操作/控制，同时具备有效地隔爆功能。为了美观及防锈，箱体采用不锈钢制作，同时表面喷塑处理；底部安装万向脚轮及可调支撑脚，以便设备移动及固定。
2.2.2 洗涤试验桶体及转动装置：与液体接触部分采用不锈钢制作。转动驱动选用伺服电机，使得转动系统稳定、可靠；洗涤试验筒体的液体施加、排放采用电动水阀控制，同时具备洗涤试验桶清洗功能；试验电池固定快速、方便。
2.2.3 洗涤液施加、回收系统：设备设计有的洗涤液存储箱用于存放调配好的试验用洗涤液，洗涤液施加采用液位传感器控制，从而满足洗涤液自动施加功能。
2.2.4 洗涤液、电池烘干加热系统：设备设计有满足标准控温精度的加热系统，从而满足洗涤液及电池烘干所必须的加热系统。
2.2.5 操作/控制部分：采用合理的PLC+触摸屏人机界面，实现锂电池洗涤试验装置的转动控制，洗涤液施加、排空控制，液位控制、加热控制等功能的操作/控制。操作/控制方式可自由选择标准控制模式及自定义模式，以方便标准规定的验证试验及科研、开发等摸底试验，同时防备标准的修改造成的可能的设备报废。
2.3技术指标
电池中心距至液面高度：300mm±10mm（可调）
液体、烘干温度：常温—80℃±2℃（可调）
试验转盘直径：500 mm±10mm
试验转盘转速：1—999 r/min（可调）；固定值：60r/min、800r/min
试验设定时间：0—999min±0.1％（可调）
设备功率：5000W
3 设备供电及场地要求
3.1 供电电源要求：
a. 额定电压：□220±10%V；50Hz T 380±10%V；50Hz
b. 额定电流：□＜10A □＜16A T＜25A □＜32A
c. 输入方式：
□符合GB1002要求的带接地极的□10A、□16A插头
T符合GB1003要求的带接地极的□16A、T25A、□32A插头
□带接地极的接线端子
d. 接地系统应符合实验室相关规定要求。
3.2 试验场地环境要求：
a. 温度范围：20℃±5℃
b. 湿度范围：不大于75%RH
c. 气压范围：86kPa～106kPa
3.3 使用场地要求：
a. 锂电池洗涤试验时可能发生电池爆炸或燃烧现象，因此要求该设备工作区域应具备有效的快速排出试验中燃烧等产生的有毒有害气体的能力；
b. 锂电池洗涤试验装置工作区域应提供有效的，符合国际规定的供、排水系统。
温控型电池短路试验机
设备规格
远距离接通与断开直流工作电压至660V。
额定工作电流1000A。
长距离无线控制；
测量电压：0-50V，保证试验精度；
测量电流：0-1000A和0-500A DC两档；
测量温度： 常温---100℃可设定
显示精度：F.S ±0.2% rdg ±1digit；
动作方式：2重积分方式
箱体材质：冷轧钢板
测试孔： 2个
防爆箱容量：600×600×600
防爆锁： 2个
UL1642《锂电池标准中机械试验——短路试验》
UL2054-2005《电池标准中电池外壳测试——短路试验》
GB/T 18287-2000《蜂窝电话用锂离子电池规范短路试验》
SJ/T 11169-1998《锂电池标准短路试验》
QC/T 744-2006《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池标准短路试验》
QC/T 743-2006《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池标准短路试验》
SJ/T 11170-1998《家用及商用电池标准电池外壳试验中的外部短路试验》
QB/T 2947.3-2008电动自行车用蓄电池及充电器-短路
| 序号 | 配件名称 | 规格 |
|
| 直流接触器 | 1000A |
|
| 电流表 | 1000A500A |
|
| 电压表 | 60V |
| 序号 | 配件名称 | 数量 |
|
| 直流接触器 | 1 |
|
| 电压表 | 1 |
|
| 电流表 | 2 |
|
| 遥控器 | 1 |
|
| 分流器 | 2 |
|
| 各种继电器 | 1批 |
|
| 导线 | 2 |
