电池穿刺试验台技术协议书由深圳市德迈盛测控设备有限公司提供
1、设备名称：电池穿刺试验台、
2、数量：1套
3、概述
电池穿刺试验台能够完成用于汽车的各种动力电池（包括铅酸、镍氢、锂离子、锌空气、级电容等）的针刺安全性试验。
4.1.GB/T 18332.1-2001电动道路车辆用铅酸蓄电池
4.2.GB/T 18332.2-2009电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池
4.3.GB/Z 18333.1-2001 电动道路车辆用锂离子蓄电池
4.4.GB/Z 18333.2-2001 电动道路车辆用锌空气蓄电池
4.5.QC/T 741-2006 车用级电容器
4.6.QC/T 742-2006 电动汽车用铅酸蓄电池
4.7.QC/T 743-2006 电动汽车用锂离子蓄电池
4.8.QC/T 744-2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池
5、工作环境及条件
5.1.试验区域温度：-30℃~+40℃；
5.2.试验区域相对湿度：10%~85%；
5.3.试验区域海拔高度：0~200m；
5.4.设备使用环境温度：0℃~40℃；
5.5.设备使用环境湿度：10%~90%（RH非冷凝）；
5.6.要求设备工作在以上环境条件下无冷凝；
5.7.电源电压：380V±15%三相五线制和220V±15%单相三线制；
5.8.电源频率：50Hz±3%；
5.9.供应商提供的一切设备都在用户现有电网中正常使用。
6.1.试验对象：铅酸电池、镍氢电池、锂电池、级电容、锌空气电池的单体、模块、电池组。
6.2.试验范围：用于汽车的各种动力电池（包括铅酸、镍氢、锂离子、锌空气、级电容等）的针刺安全性试验。
由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。根据上述爆炸释放能量情况要求所提供设备应能满足防爆要求。
8.1.系统具有自我保护系统(含停电、过压、过热、计算机故障等安全保护；设备自身的过压、过流等保护；由于测试人员的误操作引起的短路、电池电极正反接错等的保护)，供电保护装置具有防止因突发性断电而损坏设备的能力，现场完成确认试验。
8.2.在体设计必须考虑设备可维修的接近性，以便于人工维修及劳动安全。供电保护系统：仅对计算机稳压电源要求。
9、技术指标
电池穿刺试验台
9.1.产品名称：卧式动力电池针刺试验装置
9.2.产品型号：DMS-9983C
9.3.概述：
用于铅酸电池、镍氢电池、锂电池、级电容、锌空气电池的单体、模块、电池组等各种类型汽车动力用途电池的穿刺试验。
9.4.技术规格要求：
9.5.适用范围
9.6.适用标准
针刺试验台符合GB/T 18332.1-2009、GB/T 18332.2-2001、GB/Z 18333.1-2001、GB/Z 18333.2-2001、GB/T2900.11-1988 ID IEC60086-4：2000、SJ/T11169-1998或UL1642-2007、SJ/T11170-1998或UL2054-2005、GB 8897.4-2002、MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000、YD/T1268.1-2003、QB/T2502-2000、IEC62281-2004、QC/T 742-2006、QC/T743-2006、QC/T 744-2006等标准中针刺试验的规定要求。
9.7.试验要求
9.8.工作环境要求:
9.8.1环境温度：-30℃~+40℃
9.8.2环境湿度：60 ± 5%
9.8.3电源： AC220V（±10%）单相50Hz
9.9.工作方式要求：
上述标准中，对于针刺试验的规定要求略有不同，电池针刺试验装置需要满足以下全部的试验要求：
动力方式：液压驱动方式；选用意大利进口ATOS液压缸（液压缸直径50mm）；夹具传动方式：气缸传动或手动夹持；
9.9.1机台有. 时间控制方式；
9.9.2.控制方式：PLC控制
9.10.主要技术参数与功能
9.11.主要技术参数
9.11.1.贯穿力：0~500kg（可显示；连续可调；可设定；
9.11.2力值误差：≤±1%，
9.11.3.穿刺有效行程：0～300mm（可调节）;
9.11.4.速度精度：≤±1mm/s；
9.11.5.穿刺测试速度：10～50mm/S（可显示、
9.11.6.穿刺试验用钢针：
A: φ3mm～φ10mm耐高温淬火钨钢针各3支（φ3mm-φ10mm的钢针长度为150mm；
B：φ3mm～φ10mm耐高温白钢针各2支（φ3mm-φ10mm的钢针长度为150mm； 3.1.5.1.7位移分解度：1mm;
9.11.7.单位转换：Kg/N/；
9.11.8.穿刺动力方式：液压驱动；
9.11.9.排气风扇口: 直径150mm(箱体后侧装有排气扇)；
9.11.10.补风口：箱体左侧开有两个直径50mm补风口(也可用于测量电压等)；
9.11.11.电源：：3∮ 380V 三相 和 AC220V单相
9.11.12.测试空间：大可容纳500mm×350mm×350mm样品正常使试验；
9.11.13.机身重量：约1000KG；
9.11.14. 自动延时功能：0~99999秒可预置；
9.11.15.机台尺寸：W1500mm*D700mm*H500mm(卧式）。
9.11.16.可视窗口：300mmX300mm观测窗口（双层10mm厚防爆玻璃并贴有防爆膜）。
9.12.系统软件功能特点:
9.12.1.双报表编辑:
(1)完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表功能扩展了以往单一报表的格局）.
9.12.2.各种单位可相互转换：
（1）各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位Kg、N、KN、g、lb，
9.12.3.测试标准模块化功能:
(1)提供使用者所需GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等相应标准测试数据的范围模块。
9.13.机箱特点
9.13.1.本装置采用全封闭的框架加绝缘板的卧式(横向)箱体结构，材质采用6MM加厚无缝、无拼接不锈钢板密封构造设计，整体上分为挤压工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。
9.13.2.针刺工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材质，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网，便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸，便于维护时更换。
9.13.3.针刺工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。如果爆炸，在试验过程中可能伤及周围人与事物，根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离，实现隔爆功能；通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节，实现爆炸压力的瞬时释放（如破坏性薄板翻板结构）；通过启动设备强排烟管道，实现有害性烟尘的定点排放。
9.13.4.提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构，内层为钢化玻璃，中间空气隔离，外层为防弹玻璃。内层的钢化玻璃便于更换。
9.13.5.本装置底部安装四只角轮（万向和定向各两只），另外加装高度可调的固定支脚。
9.13.6.本装置的箱体颜色标准色为银灰色，亦可按双方约定（或由需方提供色板）。
9.14.电气控制要求
9.14.1.控制要求
9.14.1.1.本装置采用远程和现场两种相对独立的控制方式，远程控制由遥控器完成。
远程控制部分采用遥控器传输控制，可以实现压力值和保持时间的自动设定、箱内压力、针刺释放动作、排气风扇手动控制、自动声光报警和自动排烟等方面的自动监控和/或显示功能；
现场控制采用传统低压电气控制，作为PLC已设定参数的辅助控制功能，可以实现压力值设定、针刺释放动作、手动排烟等现场操作功能。
9.14.1.2.对于传动部分的行程驱动，都应提供限位开关保护功能。
9.14.1.3.设备上带有通讯接口，通过信号线（至少20m）连接远程控制部分。
9.14.1.4.挤压工作腔内试样发生爆炸时，自动启动排烟功能和打开进气口。
9.14.1.5.人机交互界面选用7”的彩色液晶触摸屏。
9.15.电气安全
系统具有自我保护系统(含停电、过压、过热、；设备自身的过压、过流等保护；由于测试人员的误操作引起的短路、电池电极正反接错等的保护)
9.16.安装要求
需要提供排气烟道，具体要求参照设备烟道接口和场地结构设计。
9.17.标准配件:
01.针刺主机： 1套；
02.主机防爆箱： 1套；
03.万用型针刺夹头： 1套；
04. 压力传感器感应系统 1套
05.操作说明书： 1套。
06.智能监控摄像系统 1套；
07.八通道温度采集系统 1套；
08.设备第三方CNAS合格校准证书 1份.
