温度验证系统

发布时间:2018-01-22

 

 

 

 

XX制药有限公司

隧道式干热灭菌器再验证报告

 

 

 

 

 

设备名称:

设备型号:

设备编号:

制造厂商:

 


 

 

1.序言

1.1.设备概述

本机主要由前后层流箱,高温灭菌仓、机架、输送带、排风以及电控箱等部分所组成。

前后层流箱及高温灭菌仓均为独立的空气净化系统,有效地保证了进入隧道的安瓿处在100级净化空气的保护之下。整个灭菌器从功能上又可分为3 大部分:第l 部分为预热部分;第2部分为干热灭菌;第3 部分为冷却部分。

干热灭菌器可连续对经过清洗的安瓿或大、小玻璃瓶进行干热灭菌及去热原。

     灭菌工艺控制使用工业电脑控制系统,灭菌程序设定为               ,温度控制系统采用高精度Pt100铂电阻探头。通过工业电脑采样储存并控制工作程序。

1.2.验证目的

验证并确认设备的灭菌性能,试验空载、负载情况下,设备内各点的温度的一致性。

验证并确认设备热穿透力是否符合要求。

1.3.验证小组成员

签名:

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

2.验证的实施

2.1.引言

    我公司选用                  生产的型号               隧道式干热灭菌一台。有我公司维修人员在设备制造厂家技术人员指导下进行安装,并经过初步调试、验证,一年后该台设备进行再验证。我公司验证小组按GMP验证计划在(**公司)技术人员配合下,灭菌器进行了仪器仪表检查、空载热分布测试、满载热分布测试、热穿透试验和生物指示剂试验(或化学指示剂测试),方案实施如下。

2.2.仪器仪表验证

    检查并确认隧道式干热灭菌的仪器仪表符合规定要求。

压力表校验台

标准压力表

标准秒表

标准电阻箱

热电阻校验装置

温度计量炉

基准水晶温度计

温度验证系统

标准压力表

将标准压力表与被校验压力表均安装至压力表校验台上。

从相对零压升压至被校验压力表点处。

记录被校验压力表、标准压力表的示值。

再升压至被校验压力表下一点处,记录下数值。

直至升压至校验压力表的大量程再泄压至各点处直至相对零压。

记录下被校验压力表与标准压力表的示值。

试验结果记录于压力表记录表。

名称:压力表

 

项目

要求

检查结果

结论

外表

完好、无划伤

 

 

   

运行情况

与温度对应、无跳动

 

情况

合格(有效期内)

 

表1

验证:        日期:                     确认:          日期:

 

计时器

空载情况下启动隧道式干热灭菌进行正常工作。

当隧道式干热灭菌达到预定的温度时,用标准秒表计时。

当隧道式干热灭菌的计时达到时,停止标准秒表的计时。

记录时间设定值和标准秒表计时值。

进行三次同样的试验。

记录数据填入表2。

 

比较隧道式干热灭菌计时与标准秒表计时的差值。

型号:                     用途:主控设备

 

序 号

隧道式干热灭菌时间预置值

标准秒表读数

 误 差

平均误差

  要 求

 结 论

  1

30min

 

 

 

  

 

≤±1.0%

 

 

  2

30min

 

 

  3

30min

 

 

表2      计时器验证记录

验证:        日期:                     确认:          日期:

 

温度记录显示

将标准电阻箱连接至温度记录显示的信号输入端。

接上温度记录仪、温度显示仪的电源。

调节电阻箱的阻值分别至100.0Ω(0℃)、119.40Ω(50℃)、138.50Ω(100℃)、146.06Ω(120℃)、157.31Ω(150℃)。

分别记录温度记录显示的温度值以及标准阻值所对应的温度值。

验证数据填入记录表中。

比较温度记录显示值与标准温度值的差值。

下表记录温度表的通用验证要求。

名称:温度表

 

项目

要求

检查结果

结论

外表

完好、无划伤

 

 

   

   

运行情况

与压力对应、无跳动

 

情况

合格(有效期内)

 

表3

验证:        日期:                     确认:          日期:

 

温度验证系统

连接温度计量炉、标准温度计、测温探头、温度验证仪。

将测温探头和标准温度计放入温度计量炉内.

设定温度计量炉的加热温度为:①310.0℃  ②330.0℃   ③320.0℃

设定测量时间间隔为30s,测量记录时间为2min,稳定性和偏差要求为0.5℃。

当温度计量炉的温度达到设定的加热温度310.0℃并稳定后(建议为10min)通过温度校准系统测量并记录标准温度计和温度探头的示值,测量结束后,依次将温度计量炉的加热温度升至330.0℃、310.0℃并按同样的方法得出温度校准报告。

温度校准再验证前、后各运行1次,以验证温度验证数据的正确性。温度校准报告见附件。

 

2.3.运行验证

2.3.1.空载热分布

   空载热分布试验是确定灭菌器高温度或低温度是否过灭菌温度范围,工作室内不同位置的温度,冷点温度较指示温度达到预计的滞后时间,同时验证设备自身温度传感、测定、控制系统处于正确的控制状态。

多点温度记录仪

温度探头

设定冷却风机频率为30Hz1#风机频率为18Hz2#风机频率为12Hz,预热段温度为280℃,灭菌段温度为380℃,保温段温度为200℃,开启运行隧道烘箱。

各段温度到达工艺要求后,按照附图,把10支铂电阻探头用金属丝固定在网带上。

启动网带,同时开始计时,网带频率为50 Hz,每分钟记录一次仪表上的各段温度和数显仪上的温度,要求灭菌段各点温差小于±15℃,各点温度都在320℃以上,且能保持5分钟以上,在空载运行状态下进行热分布测定。

连续测定3次,以确认过程的重现性。

用校准报告对温度分布测定进行修正并分析,得出空载热分布测定结果。

空载热分布测定结果记录见附件。

对空载热分布测定结果进行综合评价并记录于表4中。

 

试验次数

   高温差

  低温差

  要   求

   结  论

1

 

 

 

 ≤±15.0℃

 

   

2

 

 

3

 

 

空载热分布结果综合评价:

       

 

表4       空载热分布结果分析

验证:        日期:                     确认:          日期:

说明:空载热分布高或低温度过灭菌温度范围,为验证合格标准,若高或低温度过灭菌温度范围,应进行调整。

2.3.2.满载热分布

     检查并确认隧道式干热灭菌在满载运行时,箱内的温度均匀性符合GMP规范的要求,确认其装载方式对温度均匀性的影响程度。确认被灭菌物在隧道式灭菌机内冷点达到的标准干热灭菌值(FH值),是否达到设计要求。

 

标准干热灭菌时间FH 值由下式确定:

 

式中,灭菌温度系数D值为170℃。灭菌温度系数Z值在干热灭菌时取值为20℃,在去除热原时,Z值取值为54℃。

 

多点温度记录仪

温度探头

开启洗瓶机洗瓶,至隧道烘箱内有足量玻璃瓶时(玻璃瓶已送到保温段)设定冷却风机频率为30Hz1#风机频率为18Hz2#风机频率为12Hz,预热段温度为280℃,灭菌段温度为380℃,保温段温度为200℃,开启运行隧道烘箱。

各段温度到达工艺要求后把10支探头放入10个瓶中,使探头与瓶底接触,并绑好。探头的分布参考附图:

按上述要求装好10只热电阻探头。

启动网带,同时开始计时,网带频率为50 Hz,每分钟记录一次仪表上的各段温度和数显仪上的温度,要求灭菌段各点温差小于±15℃,各点温度都在320℃以上,且能保持5分钟以上,在满载运行状态下进行热分布测定。

连续测定3次,以确认过程的重现性。

用校准报告对温度分布测定进行修正并分析,得出满载热分布测定结果。

满载热分布测定结果记录见附件。

对满载热分布测定结果进行综合评价并记录于表4中。

 

 

试验次数

   高温差

  低温差

  要   求

   结  论

1

 

 

 

 ≤±15.0℃

 

    

2

 

 

3

 

 

满载热分布结果综合评价:

       

 

表5       满载热分布结果分析

验证:        日期:                     确认:          日期:

说明:满载热分布高或低温度过灭菌温度范围,为验证合格标准,若高或低温度过灭菌温度范围,应进行调整。

 

2.3.3. 内毒素灭活试验和微生物挑战性试验

确认预定的灭菌程序能够在产品灭菌后,内毒素标示剂和微生物标示剂均为阴性

多点温度记录仪

温度探头

开启灭菌程序,开启洗瓶机洗瓶,至烘箱内有足量玻璃瓶时(玻璃瓶已送到保温段),将内毒素标的物和微生物标的物各5支分别放入10个玻璃瓶内。玻璃瓶摆放位置参照探头分布附图。

灭菌完毕,在出口取出标的物交质检部检验,连做三次,应均为阴性。

上述试验应进行三次,确认灭菌过程的重现性。

示剂试验结果记录见表6。

 

标  号

位  置

试验结果

对照管

结  论

阴性

阳性

阴性

阳性

Ⅰ   1 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ⅰ    2

2

 

Ⅰ    3

3

 

Ⅰ    4

4

 

Ⅰ    5

5

 

Ⅰ    6

6

 

Ⅰ    7

7

 

Ⅰ    8

8

 

Ⅰ    9

9

 

Ⅰ    10

10

 

 

 

 

 

 

Ⅱ    1

1

 

 

 

 

 

 

 

Ⅱ    2

2

 

Ⅱ    3

3

 

Ⅱ    4

4

 

Ⅱ    5

5

 

Ⅱ    6

6

 

Ⅱ    7

7

 

Ⅱ    8

8

 

Ⅱ    9

9

 

Ⅱ    10

10

 

 

 

 

 

Ⅲ    1

1

 

 

 

 

 

 

 

Ⅲ    2

2

 

Ⅲ    3

3

 

Ⅲ    4

4

 

Ⅲ    5

5

 

Ⅲ    6

6

 

Ⅲ    7

7

 

Ⅲ    8

8

 

Ⅲ    9

9

 

Ⅲ    10

10

 

 

 

 

 

“”符号表示指示管显示合格或不合格。

表6       内毒素灭活试验和微生物挑战性试验

验证:        日期:                     确认:          日期:

 

 


 

 

3.验证结果的综合与评价

 

 

验`证项目

要     求

验证情况

结论

隧道式干热灭菌概况

符合使用要求

 

 

隧道式干热灭菌安装

符合设计和使用要求

 

仪器

 

仪表

标准压力表

≤±1.5%

 

计时器

≤±1.0%

 

温度记录显示

≤±1.0℃

 

温度验证系统

≤±0.5℃

 

 

 

 

 

 

 

热分布

空载热分布

≤±15.0℃

 

满载热分布

≤±15.0℃

 

内毒素灭活试验和微生物挑战性试验

阴性

 

验证结果综合评价:

       

 

表7     验证结果的综合与评

 

验证:            日期:

 

确认:            日期:

 

批准:            日期:


 

附图:探头分布图

 

 

上一篇:手机EMC测试解决方案
下一篇:恒温水浴锅