怎样实现SEW电机节能？
SEW电机主要在于把全速运行中浪费的电能节约了下来。尤其是闭环调速系统,如恒压供水系统等,实现了按需拖动,几乎完全消除了拖动系统在运行过程中的浪费。这是从大的方面实现了节能,但并不等于节能潜力已经挖掘干净了。事实上,在许多场合,还存在着大马拉小车的现象,在这一方面,还大有潜力。变频器可以省电这是不可磨灭的事实,在某些情况下可以节电40%以上,但是某些情况还会比不接变频器浪费！变频器是通过轻负载降压实现节能的,拖动转距负载由于转速没有多大变化,即便是降低电压,也不会很多,所以节能很微弱,但是用在风机环境就不同了,当需要较小的风量时刻,电机会降低速度,我们知道风机的耗能跟转速的1.7次方成正比,所以电机的转距会急剧下降,节能效果明显。当然,如果环境要求必须调速,变频器节能效果还是比较明显的。
SEW电机的同步转速表达式为:n＝60f(1－s)/p
SEW电机只要改变频率f即可改变电动机的转速,当频率f在0～50Hz的范围内变化时,电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的,是一种理想的高效率、高性能的调速手段
SEW电机作为一项重要的节能技术，变频技术能实时改变用电设备的供电频率，进而达到控制设备输出功率的目的。该技术通过变频调速改变轴输出功率，使电机能根据实际需要输出功率，达到了减少输入功率、节省电能的目的，与传统定速电机相比，电机系统变频后能够减少能耗高达30%以上 。在目前的应用中，变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。
SEW电机当使用变频调速时,如果流量要求减小,通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
SEW电机与此同时，变频传动调速又具有以下五个特点：一是不用改动原有设备包括电机本身；二是可实现无级调速，满足传动设备要求；三是变频器的软启、软停功能，可以避免启动电流冲击对电网的不良影响，减少电源容量的同时，还可减少机械惯动量，减少机械损耗；四是不受电源频率的影响，可以开环、闭环手动／自动控制；五是低速时，定转矩输出和低速过载能力较好；电机的功率因数随转速增高功率增大而提高。
SEW电机流量Q与转速N的一次方成正比,压力H与转速N的平方成正比,功率P与转速N的立方成正比,如果水泵的效率一定,当要求调节流量下降时,转速N可成比例的下降,而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。所以当所要求的流量Q减少时,可调节变频器输出频率使电动机转速n按比例降低,转速控制方式在低速小流量时,仍可使泵机高效率运行。这时,电动机的功率p将按三次方关系大幅度地降低,比调节挡板、阀门节能40％～50％,从而达到节电的目的。为了保证的可靠性,各种机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。
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