章 概 述
XK3116（C）称重显示控制器，采用高速、高精度A/D转换和单片机控制技术，对电阻应变式称重传感器信号进行智能处理，自动跟踪系统零点，实时显示物料重量，自动修正物料落差并输出定值控制信号。
本产品操作简单，维护方便，能根据用户需要灵活配置，可适用于多种电子称重配料控制系统。
主要性能和技术指标
l电源：AC220V ±10%
l消耗功率：≤5W
l 工作温度：0-40℃
l工作湿度：<85%相对湿度（无凝结水）
l环境条件：无雨淋、日晒及其它污物喷洒
l海拔高度：≤1000m
l 称重量程：根据传感器规格，可由用户设定
l 传感器激励电压5V，大电流100mA
l 仪表采样频率：50次/秒
l 小分度值信号：0.6μV/d
l 高显示精度：1d
l 显示单位：kg
l 精度等级：Ш级
l配料精度：2%（满量程）
l可配物料种类：G4型1-4种；G型1-6种
l卸料方式1：单向卸料
l卸料方式2：双向卸料
l卸料方式3：单向卸料后再进行左右分料
第二章 操 作
一、安装
1.控制柜应安装在：无雨淋、日晒及其它污物喷洒的环境中。
2.确保：传感器、手柄及其连线接头部位避免雨淋、进水，否则机器无法正常工作。
3.注意：传感线、手柄线不要与电源线并行，以减少电磁干扰，保证控制柜内部电脑可靠工作。
4.传感器的每个插头、连接部位请用塑料袋或其它防水物包扎好并打一个向上的拱形弯，以便防雨、防潮、防尘。
5.为安全起见，机箱外壳要可靠接地，接地也可以减少电磁干扰。
二、开机
接线无误后可开机，开机后先显示“0.0.0.0.0.0.0.0.-9.9.9.9.9.9.9.9.”一次，然后显示料1、料2、料3、料4、料5、料6的设定重量，后显示单个“0”时表示零点误差在0.25个分度值内；显示其它值表示秤体上有物料。
三、配方设置
如果显示的配方不是所希望的，就需要重新设置，步骤如下：
（一）自动落差修正状态
开机料值显示完毕后，按一下“设置”键然后松开将显示料1的设定值，即进入配方设置状态，按压一次“+” 键料1的个位数增加1，放开一下再按“+” 键个位数再增加1，如果一直按“+” 键则个位数增加到5后十位数开始增加，十位数增加到5后百位数开始增加，依此类推；按压一次“-” 键料1的个位数减少1，放开一下再按“-” 键个位数再减少1，如果一直按“-” 键则个位数减少到5后十位数开始减少，十位数减少到5后百位数开始减少，依此类推；“+” 键和“-” 键配合使用即可实现预定值的设置。料1设定好后按“确定”键则进入料2的设定，依此类推完成所有料的设定后控制器将重新自检，显示完配方后即可进行配料。
输完配方操作人员给出配料命令后，控制器将自动进行落差修正，完成配料。此状态的首次配料（或重新自检后的次配料）每种料分两次配制。以后一次完成配料。
料重视配料机情况一般应在100kg以上，过少则误差过大或者配料失控，采取措施缩小加料口可改善此情况。
自动落差修正状态配方示例：
1 00158料1配料设定值为158kg
2 00320料2配料设定值为320kg
3 00418料3配料设定值为418kg
4 00150料4配料设定值为150kg
5 00000料5配料设定值为000kg，设定值为0不配该料
6 00122料6配料设定值为122kg
（二）手动落差修正状态
开机料值显示完毕后，按一下“设置”键然后松开将显示料1的设定值，料1设定好后按“确定”键则进入料1的加料截止值设定，再按“确定”键则进入料1点动加料时间设定，设定好后按“确定”键进入料2设定，依此类推，全部设定完后控制器将重新自检，显示完配方后即可进行配料。
手动落差修正状态配料，当该料动态加到加料截止值PX（X=1-6代表料号）时停止加料，此时实际加料为PX+该料落差值，此值如大于或等于设定料值则加料结束，否则将自动启动点动加料，如不想点动加料，将点动加料时间值dX（X=1-6代表料号）设为0即可。
手动落差修正状态配方示例：
1 00158料1配料设定值为158kg如其落差值为18kg
P1 00140料1加料截止值为140kg，动态加到该值后停止加料
d1 00.4料1自动点动补料时间为每次0.4秒
2 00320料2配料设定值为320kg如其落差值为20kg
P2 00300料2加料截止值为300kg，动态加到该值后停止加料
d2 00.0料2自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料
3 00418料3配料设定值为418kg 如其落差值为35kg
P3 00383料3加料截止值为383kg，动态加到该值后停止加料
d3 00.0料3自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料
4 00150料4配料设定值为150kg 如其落差值为3kg
P4 00147料4加料截止值为147kg，动态加到该值后停止加料
d4 00.0料4自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料
5 00000料5配料设定值为000kg，设定值为0不配该料
P5 00000料5加料截止值为000kg
d5 00.0料5自动点动补料时间为每次00.0秒
6 00122料6配料设定值为122kg如其落差值为0kg
P6 00122料6加料截止值为122kg，动态加到该值后停止加料
d6 00.0料6自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料
（三）仿真状态
当03#参数设为002时为仿真状态，其配方输入方式和自动落差修正状态一样。
四、更改参数及校秤
1、参数设置。
开机等料值显示完毕后，按“设置”键3秒以上，即进入参数设置状态，显示“00 00000”，输入更改参数密码，按“确定”键，密码正确后后5位闪动，此时可修改密码，再按“确定”键，新密码即被记入，如不修改密码，直接按“确定”键即进入01号参数设置，各个参数的含义见后面参数表说明，01号参数设置好后按“确定”键进入02号参数设置，依此类推完成所有参数设置后控制器将重新自检。
详细参数参见后面参数表说明
2、校秤
开机等待显示零后（如不显示零可手动清零），用砝码测试，没有误差就不需校秤了；如有误差按下述方法校秤。
方法1：计算 K=（砝码的实际重量÷显示重量）×10#参数值，用计算出的K值代替原来的10#参数值。
方法2：先去掉砝码，显示零时（如不显示零可重开机或手动清零），然后调出13号参数（此时13号参数应为零），放上已知重量的砝码（砝码重量必须大于40kg，否则无效），不管显示，将显示值改为砝码的实际重量值，然后按“确定”键即可，校秤时砝码的重量越少误差越大，建议使用200kg以上砝码。
五、配料及打印
1.设定好料值之后即可进行配料，如果打印机开（05号参数=1-20）配料后将打印配料时间、设定值、实配值、机号、配料次数，打印机开的情况下，前两次配料都打印，以后按用户设定的间隔次数（大间隔为20次打印一次）进行打印，设定为数次打印一次可以大大节省打印纸，方便用户使用。
2、每次配料开始时电脑自动去皮，料斗上粘有的残余料将作为皮重被除去，不影响下次配料精度。
3、打印机使用58mm宽×Φ33热敏打印纸，在温度不高于60℃、无光（射线）辐射环境下，可以较长时间保存，如需保存请复印或照相保存。
在卸料前，按面板上“打印”键，有打印机时打印配料数据，无打印机时显示一下已配料次数，然后返回称重状态。
六、卸料
按压手柄上“左卸”、“右卸”按钮可自动卸料。卸料完成后（料斗余重小于09号参数设定的空秤上限）延时一个配料间隔时间将自动进行下一次配料，然后等待卸料。
七、暂停
在配料或自动卸料过程中，按压“暂停”键可中止工作，按压“配料”键或“卸料”键重新开始工作。
八、清零
在非自动工作过程时，按压“清零”键，可使料斗置零。自动配料时电脑自动去皮置零，无须使用此键。
九、手动
在非自动工作时或出现有些故障时，按压“1、2、3、4、5、6”键，可实现手动加料；按压“L、R”键，可实现手动卸料。
十、仿真
当03#参数设为002时，为仿真模式。此时按压配料健，仪表将配方作为时间值（单位100ms）对料1-料6输出端子进行顺序输出，用于检查输出端子是否正常，方便现场在没料时进行空机调试。
注意：正常工作时请将03#参数改为000。
十一、注意事项
1.机箱要可靠接地，地埋装置对地电阻不能过大，不要与其它设备共用地埋装置。
2.本控制柜工作电压为380V±10%，电压差值过大或波动过大将导致工作异常或紊乱，严重时会造成损坏，务必注意。
3.根据传感器的型号数量控制料斗的重，避免载损坏传感器。
4.安装机器时，切不可在料斗上加过大的力，以免损坏传感器。
5.下班后好将料斗上的料放掉，以保护称量系统的准确。
6.雷雨时注意防水、防雷击，避免不必要的损失；长期不用时将信号线、手柄线拆除保存。
7.对配料机部位进行焊接时，要将信号线、手柄线、传感器拆除，避免电焊脉冲造成主机或传感器损坏。
8.天气炎热时，应采取遮阳、通风、降温等措施使机箱散热，避免过热损坏。
9.手柄好用塑料袋包好固定使用，经常移动容易造成连线折断或短路。
10.传感器信号线要避免挤、压、折、拉，以免造成连线折断或短路，工地上由于使用不当造成信号线和手柄线损坏的较多，请务必注意。
第三章 故障及处理
一、显示E0—CodE
原因1：密码不正确。
解决办法：正确输入密码才能进行参数修改。
二、显示E1—FuLL
原因1：传感器安装不正确。
解决办法：正确安装传感器，尤其要注意传感器的连接螺栓不能顶到传感器中间，必须留有间隙；连接插头要连接可靠。
原因2：信号线故障。
解决办法：将信号线连接插头全部拔下来，用万用表检查，插头上 “1、2、3、4”标号的插针与其它同号插针应该相通，其连通电阻应小于几Ω并且四个电阻值应基本一致；插头上不同标号插针之间的电阻应大于几百MΩ，否则信号线损坏，如能找到故障点可以把该段线截掉重新接好焊牢，否则需更换信号线。
原因3：传感器损坏。
解决办法：插上一个传感器等显示稳定后，站在该传感器部位一个人看显示重量，然后换一个传感器再测试，如果三个传感器有两个显示值比较接近、一个相错很多，则该传感器可能是坏的，需要更换相同规格的传感器。
原因4：信号线分叉部位、传感器插头部位进水。
解决办法：用吹风机的温风将插头部位吹干。
判断主机称量系统好坏的简单方法：把机箱右下脚的信号线插头拔下，用手触摸插座内的插针，显示屏上数字跳动很厉害，主机称量系统硬件一般没问题；如果显示屏上数字不跳动或跳动极小则机内主板可能损坏。
三、显示E2--PEEL
原因1：皮重差。
解决办法1：正确设置08#满量程参数。
解决办法2：手动放掉料斗内过多的料，仪表重新自检。
四、显示E3--rocK
原因1：开机自检时秤体晃动。
解决办法1：晃动不影响使用时可以不作处理。
解决办法2：晃动影响使用时，请想法解除或减少振动。
五、显示E4---Prn
原因1：打印机故障或缺纸。
解决办法1：打印机换纸。
解决办法2：检查打印机连线是否断并排除。
解决办法3：将05#参数设为000，将打印机关闭。
六、显示E5---ADC
原因1：AD采样故障。
解决办法1：关电源重新开机，看能否恢复正常。
解决办法2：如果方法1试多次仍不行，送回厂家修理。
七、开机后无显示、显示乱码或自检无法完成
原因1：信号线、传感器故障导致仪表无法正常工作。
解决方法：去掉信号线，若恢复正常，则可判断信号线或传感器有故障。
原因2：主板损坏。
解决方法：送回厂家修理。
八、仪表显示不稳
原因1：称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁。
解决方法：清理称量斗下面杂物，排除称量斗周围异物，保证称量斗摆动灵活有足够的自由摆动空间。
原因2：信号传导不良、传感器安装不正确、信号线或传感器进水。
解决方法：参考故障“二”解决办法进行解决。
九、配料误差过大
原因1：称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁，导致称量不准。
解决方法：清理称量斗下面杂物，排除称量斗周围异物，保证称量斗有足够的自由摆动空间。
原因2：料斗料太少、料含水量太高导致下料不连续、流速不均匀。
解决方法：及时上料，保证有足够的料；料含水量太高时很难解决。
原因3：配方设定料值太少。
解决方法：增加料值或者将加料口堵小，减低加料速度。
原因4：称重系统出现问题，信号不能正确传输。
解决方法：先排除称重系统故障再使用。
原因5：电脑内部称重系数参数改变。
解决方法：停机后上人测试重量看体重显示是否正确，误差太大则需重新校秤。
十、配料不停
原因1：称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁。
解决方法：清理称量斗下面杂物，排除称量斗周围异物，保证称量斗有足够的自由摆动空间。
原因2：料斗没料或不下料。
解决方法：及时上料，保证有足够的料；人工干预保证料斗下料顺畅。
原因3：称重系统出现问题，信号不能正确传输。
解决方法：先排除称重系统故障再使用。
原因4：手柄或机箱上配料按键（或其连线）粘连。
解决方法：排出粘连。
十一、开机自检完成后卸料、配料不停循环
原因：手柄或机箱上自动工作区左卸或右卸按键（或其连线）粘连。
解决方法：排出粘连。
十二、某种料开机就加料
原因：该料手动控制按钮粘连或者接触器粘连。
解决方法：解除粘连或者更换问题部件。
十三、卸料没完成就开始配料
原因：卸料电机三角带、卸料皮带松，打滑严重。
解决方法1：张紧电机三角带、卸料皮带。
解决方法2：将卸料余量设定小一些，但不能太小，否则如果料斗粘料严重会导致卸料不停。
十四、接触器不吸合
原因：接触器线圈烧毁、电压过低或者电源变压器接线不正确。
解决方法：更换接触器、保证正常供电和正确使用变压器。
用户现场不能排除的问题，请与厂家联系，不要自行拆卸。
服务电话：
XK3116参数表
| 序号 | 系数名称 | 取值范围 | 参考值 | 系数简要说明 |
| 00 | 密码 | 00000-65535 | 00000 | 参数查看修改的通行密码 |
| 01 | 分度值 | 000-010 | 001 | 重量显示变化的小单位 |
| 02 | 小数位数 | 000-003 | 000 | 小数位数 |
| 03 | 运行方式 | 000-002 | 000 | 落差：0自动，1手动，2仿真 |
| 04 | 机号 | 000-255 | 001 | 多台设备时用以区分的代码 |
| 05 | 打印间隔次数 | 000-020 | 000 | 没有打印机时须为：000 |
| 06 | 加料稳定时间 | 01.0-06.0 | 03.0秒 | 间隔加料稳定时间 |
| 07 | 卸料延时时间 | 01.0-25.5 | 04.0秒 | 卸料延时时间 |
| 08 | 额定量程 | 00000-65535 | 03008 | 系统大允许加载重量 |
| 09 | 空秤范围 | 000-255 | 100 | 重量小于该值仪表确认空秤 |
| 10 | 校准参数 | 00000-65535 | 11855 | 按比例对系统称重值校准 |
| 11 | AD采样值 | 00000-65535 | 不可被更改 | 称重信号的实际采样值 |
| 12 | 零点系数 | 00000-65535 | 不可被更改 | 皮重的粗略值 |
| 13 | 校秤重量值 | 00000-65535 |
| 此状态加40kg以上砝码校秤 |
