前言
本标准依据GB/T
本标准起草单位：锡尚德太阳能电力有限公司与艾思荔长期合作伙伴
本标准主要起草人：www.asliyq.com
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1692 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定
GB/T 1695 硫化橡胶 工频击穿电压强度利耐电压的测定方法（GB/T 1695-2005，ASTM D 149a-2004，NEQ）
GB/T 2408 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法（GB/T 2408-2008，IEC 60695-11-10-2003，IDT）
范围
本标准规定了地面用光伏组件边框组装、接线盒与背板粘接、接线盒灌封、汇流条密封及薄膜电池支架粘接所使用的硅橡胶密封剂的技术要求。
本标准适用于晶体硅光伏组件和薄膜光伏组件装配用硅橡胶密封剂。
本标准不适用于带聚光器的光伏组件装配用硅橡胶密封剂。
规范性引用文件
下列缩略语适用于本标准：
CTI 相对电痕化指数
HAI 大电流起弧引燃试验等级
HWI 热丝引燃试验等级
RTI 相对热温度指数
试验方法
标准试验条件
除特殊规定外，试验均应在下述条件下进行：
温度：23℃±2℃；
相对湿度：50%±5%。
外观检验
目测检查
粘度测试
按GB/T 2794的要求进行试验。
拉伸强度及定伸强度测试
按GB/T528的要求试验，试样制备后应在标准试验条件下固化168h。
剪切强度试验
按GB/T 7124的要求试验，试样制备后应在标准试验条件下固化336h。
定性粘接测试
按工程要求清洗粘结表面（如果需要可按规定步骤施底涂），然后在基材表面的一端粘贴防粘胶带。接着施涂适量的密封剂，约长100 mm，宽50 mm，厚3 mm 其中应至少50 mm长密封胶覆盖在防粘带上。修整密封胶，确保密封胶与粘接表面完全贴合。在标准条件下固化168h后，从防粘带处揭起密封胶，以90°角用力拉扯密封胶。计算基材表面有残胶的面积的百分比。其中C ＝cohesion failure（内聚破坏），A＝adhesion failure（界面破坏）。如C50为内聚破坏50%，界面破坏50%；C80为内聚破坏80%，界面破坏20%。
体积电阻率试验
按GB/T 9535中10.11的要求进行试验，具体的热循环条件如图1所示，从-40℃到+85℃做200个热循环。按图1的分布，使组件的温度在-40℃±2℃和+85℃±2℃之间循环。高和低温度之间温度变化的速率不过100℃/h，在每个极端温度下，应保持稳定至少10min。除组件的热容量很大需要更长的循环时间外，一次循环时间不过6h。
湿-冷试验
按GB/T 9535中10.12的要求进行试验，具体的湿-冷循环条件如图2所示，从+85℃到-40℃做10个热循环。使组件完成如图2的所示的10次循环。高和低温度应在所设定值的±2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在所设定值的±5%以内。一个循环内，在高温度下，应保持稳定短20h在低温度下，应保持长10h，少0.5h。
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