吉林西门子6SN1121-0BA11-0AA1

发布时间:2018-12-20

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S7-300 可以实现空间节省和模块式组态。除了模块,只需要一条 DIN 安装轨用于固定模块并把它们旋转到位。

这样就实现了坚固而且具有 EMC 兼容性的设计。

随用随建式的背板总线可以通过简单的插入附加的模块和总线连接器进行扩展。S7-300 系列丰富的产品既可以用于集中扩展,也可用于构建带有 ET 200M 的分布式结构;因此实现了经济效率的备件控制。

扩展选件

如果自动化任务需要过 8 个模块,S7-300 的中央控制器 (CC) 可以使用扩展装置 (EU) 扩展。中心架上多可以有 32 个模块,每个扩展装置上多 8 个。接口模块 (IM) 可以同时处理各个机架之间的通讯。如果工厂覆盖范围很宽,CC/EU 还可以相互间隔较长距离安装(长 10m)。

在单层结构中,这可以实现 256 个 I/O 的较大组态,在多层结构中多可以达到 1024 个 I/O。在带有 PROFIBUS DP 的分布式组态中,可以有 65536 个 I/O 连接(多 125 个站点,如通过 IM153 连接的 ET200M)。插槽可自由编址,因此无需插槽规则。

S7-300 模块种类丰富,还可以用在分布式自动化解决方案中。

与 S7-300 具有相同结构的 ET 200M I/O 系统通过接口模块不仅可以连接到 PROFIBUS 上还可以连接到 PROFINET 上。




西门子全新的解决方案利用基于物理学的仿真技术和创新的传感器数据处理技术,旨在帮助汽车制造商及其供应商应对行业挑战,有望缩短无人驾驶汽车的开发、验证和确认时间。
全新的解决方案整合了西门子近期收购的Mentor Graphics和TASS InternaTIonal 的自动驾驶技术。TASS的PreScan™仿真环境可生成高度逼真的基于物理学的仿真原始传感器数据,提供数量无限的可能驾驶场景、交通状况和其他参数。PreScan仿真的LiDAR、雷达和相机传感器的数据被传入Mentor的DRS360™ 平台,并在该平台上实时融合,以创建车辆环境和驾驶条件的高分辨率模型。之后,客户可以利用 DRS360平台的感知分辨率和高性能处理来测试和完善对象识别、驾驶策略等关键任务的专有算法。
Siemens PLM Software仿真与测试解决方案高级副裁Jan Leuridan博士表示:“汽车制造商迅速意识到,单凭物理原型和道路测试无法重现无人驾驶汽车可能遇到的众多复杂的驾驶场景。事实上,很多致命的场景是不可能重现的,而另外一些场景的重现则非常危险,有悖商业伦理要求。显而易见,全自动驾驶汽车的短期商业可行性高度依赖于的、基于物理的仿真技术,而西门子在这个领域为全球汽车行业的发展奠定了基调。”
为提供全面、准确的解决方案,Siemens PLM Software正在与很多全球的LiDAR、雷达和视觉传感产品制造商合作,共同致力于开发基于物理的特定传感器模块的3D仿真版本。仿真传感器与新的西门子工具链兼容,可使用传感器供应商提供的详细设计信息对其进行调整,也可以使用实际测量数据进行验证,以获得佳精度。其中重要的传感器合作伙伴是部位于硅谷的创公司Cepton Technologies,该公司因占用内存小的远程LiDAR传感器而。其他传感器合作伙伴将于今年晚些时候公布。
VSI Labs的创始人兼自动驾驶研究员Phil Magney指出:“在加快自动驾驶方案的开发、验证以及满足性能要求等方面,自动驾驶汽车开发商正面临着诸多压力,而仿真技术能为他们提供越来越多的有价值的解决方案。西门子为产品开发各个阶段提供仿真解决方案,覆盖了从传感器到处理器、子系统、以及整个车辆的完整开发流程。西门子在仿真解决方案方面拥有更大的施展空间,因此能够在自动驾驶车辆解决方案的确认和验证领域占据领导地位。


一、PLC应用的广阔市场空间以及对人才的需求

1、我国工业企业的自动化程度普遍较低,PLC产品有很大的应用空间,如机械行业80%以上的设备仍采用传统的继电器和接触器进行控制。因此,PLC在我国的应用潜力远没有得到充分发挥。

2、我国大中型企业普遍采用了的自动化系统对生产过程进行控制,但绝大部分小型企业尚未应用自动化系统对生产过程进行控制。随着竞争的日益加剧,越来越多的小型企业将采用经济、实用的自动化产品对生产过程进行控制,以提高企业的经济效益和竞争实力。

3、经济在经历了近40多年的高速增长之后,近年来已经略显疲态。在人口红利用尽,人工成本年年高涨的情况下,很多企业的发展正面临前所未有的困境,人手不足薪资高涨企业利润越来越薄。迫使企业必须考虑用自动化设备以及自动化生产线,提高自动化水平降低对人工的依赖,不久的将来工厂流水线的产品生产全部由自动化设备或者机器人替代人工已是大势所趋。所以,大量的掌握PLC编程等技术人自动化人才为企业所急需。

二、PLC自者存在的困境

1、缺少PLC、触摸屏、伺服电机等设备的练,没有学所需的硬件环境,导致理论脱离实际,学周期长,学效果不明显。

2、缺少人员指导,实际行业应用中也找不到人请教,结果只能是眼高手低,学而不精,说起来头头是道,做起项目无从下手。

3、缺少学伙伴,工作中遇到的问题得不到及时讨论和解决,长期闭门找车,学兴趣逐渐散失。

4、缺乏PLC配套周边设备的选型和试用,只能盲人摸象,不得要领。

三、PLC人才未来的就业方向

1 、企业的设备维护和维修人员,如果只是普通电工(不懂 PLC ),工资只有 3500 -4000元左右,如果精通 PLC 编程,则工资至少在 5000 元以上,高的甚至可以达到八千到上万。

2 、从事工控设备的销售人员,工控产品是性很强的产品,不懂技术很难达成销售,如果是懂技术的顾问式销售人员,必将促进成交率,每月工资应该至少在 5000 元以上。

3 、从事设备开发、编程的电气工程师,一般月资应该在 6000 以上,高的上万元一个月的也有。


本文介绍了基于S7-200系列PLC的智能温度控制器系统。阐述了温度控制的实现方法。介绍了VB环境下实现上位机和PLC温度监控系统的串行通信的技术。经过现场调试表明,本系统具有可靠性高,监控方便等优点。由于PLC在工业领域使用的普遍性,该系统有很大的使用范围。

因为PLC具有控制能力强、可靠性高、配置灵活、编程简单、使用方便、易于扩展等优点,成为了当今及今后工业控制领域的主要手段和自动化控制设备。在许多行业的工业控制系统中,温度控制都是要解决的问题。在一些热处理行业,由于使用简单的温控仪表和温控电路进行控制,存在控制精度低、调量大等缺点,这样就造成了产品质量不高,能源浪费等问题。

基于PLC在工业控制领域的普及性和温度控制的重要性,设计了一个基于PLC的智能温度控制系统,具有很广的应用空间。同时,由于PLC具有自身的一些缺点,即数据的计算处理和管理能力较弱,不能提供良好的用户界面,因此妨碍了对现场温度变化的跟踪与监控,而计算机可以很好的弥补的这一缺点。用计算机与PLC 组成的主从式实时监控系统,能够充分发挥各自在工业控制中的优势,实现分散控制、集中监控等全新功能。本系统采用西门子公司S7-200系列PLC,通过PLC串口通讯与计算机连接,监控界面友好,运行稳定。

1 PLC温度控制系统

在锅炉温度控制系统中,电加热锅炉是过程控制工业中常用的设备,其温度控制也是过程控制的一个重点。PLC温度控制系统的结构如图1所示,PLC 通过加热棒及风扇分别控制炉子的加热及降温。计算机则实现目标温度的设定、动态显示、参数的设定等功能,从而实现实时温度监控。



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