ZDE-LM121DA南京斯沃电气供应
电动机保护器的软件的功能是以硬件为基础完成各种保护算法及方案，并提供丰富灵活的手段对装置进行整定、监视和维护，是整套装置的灵魂。电动机智能保护装置的软件设计主要任务是：
(1)提供准确、实时的保护算法。
(2)为用户提供简洁、方便、清晰的人机对话界面。
(3)提供简便快速的整定值设定方法，时间校准方法。
(4)及时、可靠地完成对各种故障的保护。由于保护装置担负着保证电动机安全稳定运行的重大使命，它时刻处于工作状态，且必须能够准确地完成保护动作，所以微机保护的软件可靠性是对软件开发的主要的要求。为保证整个系统的可靠性，在进行软件设计时应始终以以下几个原则为基础： (1)确保A／D转换不受干扰，保证外部数据能够实时且准确地输入到处理器。 (2)确保处理各个中断处理程序的优先级，确保实时性要求的中断能够得到快的处理；对临界代码段进行必要的保护，确保数据的J下确性。 (3)注重程序的模块化设计，提整个程序的可靠性和可读性。 (4)正确处理慢速外设的数据传输问题。 (5)本保护装置的软件设计采用模块化程序设计方法，将整个应用程序以硬件模块为基础划分为若干个独立的程序模块，各个模块单独设计、编写代码和调试，然后将所有模块装配连接成个整体进行综合调试，终成为个完成全部功能，具有实用价值的程序。处理器模块。处理器模块使用STC90C58AD单片机，利用片上AD模块对三相电压电流以及电动机温度进行检测，根据保护算法进行保护决策。
(2)键盘、显示模块。该模块是本保护器的人机交互接口，键盘主要用来设定电动机的参数、额定值。显示器则用来显示电动机的运行状态和报警信息。
(3)电源模块。给微处理器提供标准5V电源，给其它模块提供合适电平的电源。
(4)数据采集模块。将电动机的运行参数经过信号处理和电平变换之右逡入处理器的AD转换模块。
(5)报警和保护动作执行模块。电动机智能保护器故障报警和保护动作的执行通道，可以将微处理器的保护决策送至继电器、断路器等电气设备完成低电压控制电压的工作。
(6)通信模块。将电动机及电动机保护器的状态信息送到PC机上，便于技术人员实时监控和进行历史数据分析。
==ZDE-LM121DA重要信息==
该电动机保护测控装置，是按IEC 标准开发的智能化、网络化、数字化低压电动机保护测控装置；其改变了传统的电动机保护与控制模式，取代了热继电器，电流互感器，中间继电器，变送器等常规电器元件，在全面实现保护、测量、控制体化的同时，将的网络通讯技术和分布式智能技术溶入MCC 控制中心中；从而为工业生产过程控制提供了有效的现场级保护、测控单元。
具有过负载、电流不平衡、接地/漏电、欠电流、堵转、欠压、过压、欠功率、起动加速时等多种数字式保护功能，满足直接起动，双向起动、星/三角起动等起动方式；
丰富的记录功能，可记录多次故障发生时参数瞬时值，指导故障分析；
保护功能配置灵活，方便用户兼顾安全生产和连续生产的平衡；
保护控制模块与显示操作单元采用分体安装结构，安装/维护为灵活；
实现电动机回路的三相电流、接地电流等多种电参数的测量；
可与RTU、PLC 及多种微机工控组态软件（iFIX、WinCC、Intouch、组态王、MCGS）实现网络通讯，构成分布式综合电力监控系统。
这种故障与相线和中性线间的单相短路故障不同,与相线之间产生的相间短路也不同。接地故障与般短路相比，具有更大的危险性和复杂性，因为这类故障可能引发火灾并对人身触电构成威胁。在实际用电过程中，提髙负载的功率因数是有效地提电力资源利用率的方式。继电保护内的功率因数的设定项可选择警报，跳闸，马达启动阶段阻止时间，功因滞后及前值设定等。 据不完全统计，运行的1KW-320KW低压电动机数量为6000万台，占电网用电量的70%以上，是工农业及商业系统中应用为广泛的动力设备。每年烧毁电动机数量约300万台，容量为10亿千瓦，每年电动机在烧毁过程中就耗电为数亿万度，修理费达数100亿元左右，造成停工停产损失竟达数100亿元。上述费用不算，还会造成电机修理后功率下降，耗电量大，性能变差直接影响企业正常生产。
1996年“八部委”联合发出机械科（1996）768号文件《关于公布机械工业第十六批淘汰落后机电产品的通知》淘汰了（1954年）以来直大批生产使用的JR0—16系列热继电器。
也就是说对电机的热保护实际是对电机过载性质的判断。目前，煤矿井下电机过载保护存在着过载保护特点和电机的过载能力不匹配的现象，无法体现电机的过载能力，威胁着煤矿井下的安全性，应该寻求种行之有效的方法进行煤矿井下电机的过载保护，笔者深入地剖析了电机反时限过载保护器在煤矿井下生产中的应用。启动过程中的电流控制可通过程序有效地解决，CPU检测到如果电流是从零开始上升，在启动允许的时间内，不发出报警或断电信号;第三、正常运行中若出现过载，缺相故障应立即关断SSR，使电动机停止运转。自整定程序将通过对电动机启动过程的监视而获得电机的正常稳态工作电流/%，并计算出上限电流/up=1.5/c，下限电流"0〇1=0.7"%，并鉴别出过载，缺相等非正常启动并做出相应(上接第61页）制、总线周期延长等几部分的设计与实现都相对简单，在此不做祥述。农用打麦机、铡草机、粉碎机等机械的电动机，常因送入麦秸等过量造成负荷过载，亦由于移动频繁常出现缺相故障而烧毁电动机。笔者利用A52/AA型油品交流耐压测试仪对保护器内腔的电机油进行了测试，调整2板施加10kV交流电，2间隙调整到2.5mm，1min不击穿，符合电机油耐压标准要求。 随着对节能政策的重视及落实，带来了智能电机保护器发展的春天。
209-14井的平均检栗周期为94d，209-34井平均检泵周期只有86d。而使用保护器测试系统测试过的保护器，保护性能良好，周期延长至200d以上。PLC具有串行连接的模块化扩展功能，可随需要在外部方便地扩展A/D模块，D/A模块，I/O模块。保护器失效主要体现在3个方面：各处与井液连通的密封失效或转动轴上的机械密封失效’，导致井液进人电动机内，使电动机内电绝缘性能失效而烧坏电；智能电机保护器市场规模空间较大
智能型电机保护器集测量、保护、控制、网络通讯（遥测、遥讯、遥调、遥控）等功能于体，可对三相异步电动机进行全面的保护控制。 据不完全统计，运行的1KW-320KW低压电动机数量为6000万台，占电网用电量的70%以上，是工农业及商业系统中应用为广泛的动力设备。
现在很多企业的锅炉采用的基本控制单元的般情况下都选择熔断器作为短路保护装置，其存在着非常大的不足，比如在具体的运行过程中经常会发生电机缺相运行、频繁的烧毁电动机等问题。因为具有过的烧毁电机的电气故障，因此使得企业生产的正常运行受到了严重的影响，而且经常出现紧急抢修的现象。为了能够使这问题得到有效的解决，经过大量的调查和研究，终选择了电机综合保护装置。
对于保护器腔内的机械密封，主要检测轴和机械密封之间的密封性能，静态时需敞开上部接头，氮气从保护器底部丝堵输人其内腔，打0.035MPa压力进行检测，持续5min。 在具有 380±10%工作电流和额定频率 50 Hz的电路中非常适用。
主程序编写中需注意以下几个问题:，电动机启动时常维持几十秒的启动过电流，随后逐渐恢复到正常运行值，程序设计时需在启动过程中设置延时程序，确保在约定启动时间内保护器不会因启动电流大而误动作。保护器动态机械密封漏失量测试电动机带动保护器速运转时因摩擦产生的热量会使内腔电机油体积膨胀，内腔压力增大，在该压力保持定时，泄漏的电机油经过保护器内部轴上的机械密封泄漏到保护器的上腔。增大电流，红灯闪烁，复位键弹出，说明已经实施脱扣保护。适当调小电流值，当已用电机热容量下降到过载复位级别后，按下复位按钮可使脱扣继电器闭合。在继电保护中把加速时间调整到17秒，后来启动几次均正常，通过采集的数据显示，马达在15s内完成了马达加速。在工农业生产用电动机械设备中，经常存在电动机长期“大马拉小车”和变载运行中的长期空载，造成了电能的有功和无功的严重损耗。
电动机保护器及其发展趋势
每年因维修电动机浪费电磁线约1亿万公斤，若少生产1亿万公斤电磁线（每公斤需用电33.4度）每年就可节约用电33.4亿度。
据了解，智能封印学名叫“非接触式射频封印”，相比传统的电表封印，大的区别在于有颗“智能心脏”，该局将每台电表中的用户信息、封印以及操作人员三个要素绑定在起，形成个的二维加密信息“植入”封印内，制作成张唯的电表“身份证”。在此基础上，该局利用计算机及网络技术，对封印及相关人员建立档案，从封印的入库、领用、使用安装、回收及注销，到统报废等各个流转环节加强管理，并与营销系统。当电能表加上防伪封印后，用电检查人员进行现场检查时，将相应的读取终端靠近封印的智能芯片，封印就可发出无线信号，进行唯密码的身份识别，瞬间识别真伪，窃电者旦开启或伪造将留下确凿证据。
振动输送机工作原理是通过激振器强迫承载体(输送槽或输送塔）按定的方向作简谐振动或近似于简谐振动，当其振动的加速度达到某定值时，物料便在承载体内沿运输方向实现连续微小的抛掷或滑动，从而使物料向前移动，实现输送的目的。该方案已经过验证能够很好地保护电机免受长时间过载的损害，能够保证煤矿井下生产的安全可靠性，不能够发挥出电机的过载能力，而且不会影响电机的寿命，在煤矿行业中具有较为广阔的应用前景。变频器可以实现外接电位器调速、面板调速，外加可变电压、电流调速、多段速调速、可编程调速等调速方式，同时可以改善电动机的启动性能，且可实现对电动机和变频器的多种保护功能。本控制系统选用三菱FR-A540(3P380V)变频器作为1*振动电机的供电电源。我厂的压马达额定功率是11500kW,加上其余的附属低压设备，每小时的耗电量约为20000kW-h，如果设备停止次，再重新启动调整到工艺满足客户的要求，大概需要4h左右，期间光电费的消耗就要80000度电，这还不算停厂造成对客户的直接影响，所以在线更换继电保护器，经济效益可观。在启动过程中CPU检测到的电流是从零开始上升，在启动允许的时间内，不发出报警或断电信号，当启动时间过时限，立即发出报警信号，可以考虑到电动机保护器检测参数较多，且对实时性有定要求，以及工作在恶劣环境下，选择了美国微芯公司的dsP丨C30F6012作为主控制器，它集成了单片机的控制功能以及数字信号处理器（DSP)功能，有16路12位速A/D转换器以及UART，看门狗定时器等，可以很好地满足设计要求。对电动机发生的各种故障实现保护，髙级型产品还具有电流电压显示，电动机的起动时间监视和转子温度监视，时间控制，软件自诊断，来电自恢复。
目前的电动机保护器（电机保护器）普遍是根据电流的大小来决定是否需要保护，这显然没有考虑到环境因素对电机的影响。电机是否需要保护其根本的判断依据应该是电机绕组温度是否过其绝缘等级温度，在相同电流的情况下，对于环境温度的电机其烧毁的可能性显然要大于环境低的电机，这就说明单纯通过电流的大小来判断电机是否需要保护并不是十分的，不能达到对电机在各种环境下的完全保护。基于这些原因，对电机绕组的温升特性实行数学建模，仿真出电机绕组的温度，从而决定电机是否需要保护将是个必要的研究课题，值得庆幸的是已有这样的产品研制，例如：原南京爱通自动化研究所与宁波振华电器有限公司合作研制的MSG/D系列交流电机数字温度仿真监控装置，该系列产品将定子绕组作为研究对象，通过采样电流信号、电机外壳温度信号以及在线测量电机热力学参数，然后通过个数学模型仿真计算出电机定子绕组的温度，在实际应用中绕组温度仿真精度可达+3度，填补了外间接测量电机绕组温度产品的，具有开创性意义。
