ST501E-F-5A南京斯沃电气供应
电动机保护器的报警和保护动作执行模块本：装置为电动机故障提供蜂呜器发声报警，报警电路如图3.8所示。其工作原理是：电动机处于正常运行状态时，置P3.7为低电平，三管Q2基无电流处于截止状态，蜂鸣器也处于截止状态，报警失效；当电动机出现故障时，置P3.7为电平，由于三管Q2的导通而导致蜂鸣器导通发声，从而实现保护装置的故障自动报警功能。当电动机发生故障时需要个急停的保护动作，图3.9为保护装置的动作执行保护电路。当电动机发生故障时，置P2．5为电平，三管Q1导通，继电器K5断开，进而交流接触器K7断开，电动机失电停转，从而实现电动机故障自动掉电保护。电动机保护器的液晶显示器(LCD)是种的低功耗显示器，其基本原理是：在正常情况下，液晶对光具有旋光作用，使光的偏振方向旋转90。，当光线通过两个偏振片和液晶盒后，能沿原路经反射返回，此时液晶盒呈透明状态；当液晶盒的电上加定的电压后，电连接部分的液晶就失去旋光性，导致不能通过两个偏振片，从而显示黑色。按不同需要组合液晶电通电方式或把液晶电做成各种需要的形状，就能实现功能多样、形态各异的显示。电动机保护原理的研究是保证电动机智能保护器性能低的关键，在参阅 了外大量文献的基础上，经过认真地研究和比对发现对“称分量法”可以对电动机的三相电流进行详细的描述，可以为故障的诊断提供准确的信息。根据三相对称分量法的理论，三个不对称的向量可以唯分解成三组对称 的向量：正序分量，负序分量和零序分量。各序分量独立存在，在不同分量的作用下，系统的各个元件呈现出不同的特性。
==ST501E-F-5A重要信息==
该电动机保护测控装置，是按IEC 标准开发的智能化、网络化、数字化低压电动机保护测控装置；其改变了传统的电动机保护与控制模式，取代了热继电器，电流互感器，中间继电器，变送器等常规电器元件，在全面实现保护、测量、控制体化的同时，将的网络通讯技术和分布式智能技术溶入MCC 控制中心中；从而为工业生产过程控制提供了有效的现场级保护、测控单元。
具有过负载、电流不平衡、接地/漏电、欠电流、堵转、欠压、过压、欠功率、起动加速时等多种数字式保护功能，满足直接起动，双向起动、星/三角起动等起动方式；
丰富的记录功能，可记录多次故障发生时参数瞬时值，指导故障分析；
保护功能配置灵活，方便用户兼顾安全生产和连续生产的平衡；
保护控制模块与显示操作单元采用分体安装结构，安装/维护为灵活；
实现电动机回路的三相电流、接地电流等多种电参数的测量；
可与RTU、PLC 及多种微机工控组态软件（iFIX、WinCC、Intouch、组态王、MCGS）实现网络通讯，构成分布式综合电力监控系统。
启动试验从冷态开始给智能继电器通电，电机保护器通过计算已用热容量百分比，段时间后，脱扣/报警指示灯开始黄色闪烁，说明已用热容量百分比达到报警限值;异步电动机在正常运行中，由于机械故障将转子卡住、负荷急剧增加、电压突然失去等原因也可能使转子转速迅速下降，运行在个很低的转速下甚至转子完全停下来，造成电动机堵转（或称运转中的堵塞）。通过Devi-ceNet网络与上位机PLC或PC机的连接，可随时掌控现场电动机的运行情况。人机接口功能:通过手操器或上位机，用户可以设置满载电流、脱扣级别、脱扣标准、脱扣延迟时间、脱扣禁止时间等控制参数，并可以在电动机发生故障时通过手操器观察故障类型，从而利于排除故障。 产品使用环境
对设计部门在工程设计时仍采用明令淘汰的产品，律视为劣质设计，项目审批单位不予审批，违者追究设计、审批人员的责任。
由于电动机保护器工作在工业网络体系结构的设备层，因此基于DeviceNet的智能电机保护器容易接人现场网络。从统计可以看出：在机组所有部件故障中保护器故障为1.6%,由此引起的故障井减少，解决了由于保护器质量差引起的故障问题，电动机故障由原来的40%左右下降到30%,因此作业井次减少，同时延长了电潜泵机组运转周期，从而提了泵的采液量。我厂的压马达额定功率是11500kW,加上其余的附属低压设备，每小时的耗电量约为20000kW-h，如果设备停止次，再重新启动调整到工艺满足客户的要求，大概需要4h左右，期间光电费的消耗就要80000度电，这还不算停厂造成对客户的直接影响，所以在线更换继电保护器，经济效益可观。这里需要加以说明的是：风机电机和除铁器电机的控制是通过传统的继电器、接触器控制电路实现的；变频器的调速采用外接电位器进行手动控制,PLC只控制变频器的启动和停止。智能型电机保护器集测量、保护、控制、网络通讯（遥测、遥讯、遥调、遥控）等功能于体，可对三相异步电动机进行全面的保护控制。据不完全统计，运行的1KW-320KW低压电动机数量为6000万台，占电网用电量的70%以上，是工农业及商业系统中应用为广泛的动力设备。 每年烧毁电动机数量约300万台，容量为10亿千瓦，每年电动机在烧毁过程中就耗电为数亿万度，修理费达100亿元左右，造成停工停产损失竟达数 100亿元。且智能电机保护器真正普及应用始于2009年，还处于快速成长期，其市场的发展空间较大。
小心拿出继电保护器（操作步骤可参考操作手册），电流互感器的引人端会自动短路，避免发生电流互感器二次侧开路的情况。装入新的继电保护器，下装程序，并检査后把线路恢复正常，要确保下装到保护器的程序为终程序。同步电机运行，功率因数基本在1左右，在实际应用中，提功率因数意味着。U)提髙用电质量，改善设备运行条件，可保证设备在正常条件下工作，这就有利于安全生产。保护器内机械密封0.035MPa、5min气密封试验，无泄漏；动态、速运转时机械密封漏失量0.1ml/h。保护器运行2h各性能参数检测：转矩小于7N?m，.20min平稳；电动机保护器的通信功能，[1]电流监控功能:通过DeviceNet网络可以监控各相电流，各相电流占电动机满载电流的百分比，平均电流,热容量利用率，不平衡电流百分比和接地故障电流等运行参数。而该智能电机保护器不允许用户设定不平衡保护和报警的限值，还可以设置脱扣延时和报警延时的时间，以便进行有效地保护或报警。改进后，根据电流过载倍数计算出个具体的随实时电流变化而变化的保护时间，缺点是这是个时间的累积过程，不能反映电机热量的实时变化情况，即忽略了电流上升的升温过程。或者电动机运行转速很低，而达不到额定转速，也是种堵转状态;异步电动机在正常运行中，由于机械故障将转子卡住,负荷急剧增加，电压突然失去等原因也可能使转子转速迅速下降，甚至转子完全停下来，造成电动机堵转。 由交流主控回路、交直变换、V/F变换、单片机、固态继电器SSR和键盘显示等部分组成。本厂的马达都是采用直接启动方式，所以对电网的电压有定影响，能瞬间把电网电压降到额定的85%，所以在马保中需要根据现场的具体情况来设置压降保护，本厂设定的终跳闸值是额定电压的80%,延时Is跳闸。该方案已经过验证能够很好地保护电机免受长时间过载的损害，能够保证煤矿井下生产的安全可靠性，不能够发挥出电机的过载能力，而且不会影响电机的寿命，在煤矿行业中具有较为广阔的应用前景。电动机运行段时间后正常停车，保护器应模拟电动机的热量减少规律按设定的复位时间逐步释放热积累，并在设定的时间后复位至零。此时再次起动电动机，即为冷起动。而在热积累未释放至零就再次起动电动机，即为热起动。 模块式电机保护器灵活性，使用者在设计初期选用了基本模块，而实际生产中发现需要更多功能时，添加模块即可。当使用者遇到系统、功能升级或改造，而引起设备升级、变动时，添加、删减对应的功能模块即可完成技术改造，不必担心造成停产等影响。
转速计数器也有2个计数器，个计量输入信号的脉冲c，另个计量c脉冲段占有的时间r。 电机综合保护器的性能
电机综合保护器具有短路、过载和缺相的保护功能，旦电机发生了缺相的异常运行状况，在两秒的时间内保护器就可以断开电动机与电源；保护器会在电动机运行电流出现异常情况的时候以反时限特性为根据，从而能够马上切换到保护延时状态，而且在停止延时的时候还会在交流接触器的作用下很快的将电动机电源断开，采用这种方式就可以很好的确保电动机运行的安全可靠性。
不平衡，电机损坏可以分为平衡故障和不平衡故障，不平衡故障分为电压不平衡和电流不平衡，直接断相是不平衡故障的限现象，电压不平衡造成电机三相电流不平衡，是故障多的现象。测试系统检测及原理，保护器静态密封性能测试将定压力的干燥氮气用专门设计的接头从保护器底部丝堵输人其内腔，持续5min; 随后，将电动机再次启动，这时候电机保护器的报警灯在正常的运转情况下并不会发亮，这时候再次使用人工使电动机过载，随后电机保护器的报警灯闪亮，在这种情况下就完成了整个的调试过程。
随着对节能政策的重视及落实，带来了智能电机保护器发展的春天。
这种故障与相线和中性线间的单相短路故障不同,与相线之间产生的相间短路也不同。接地故障与般短路相比，具有更大的危险性和复杂性，因为这类故障可能引发火灾并对人身触电构成威胁。 我国的电动机保护装置大约经历了全面仿苏、自行设计、更新换代、智能化发展等几个阶段。值得提的是由于近年来微处理器技术的发展，给电动机保护器向智能化、多功能化方向发展提供了硬件平台，使得电机保护进入了个飞速发展的阶段。
内电动机保护装置的状况 我国电动机保护装置的发展经历了全面仿苏、自行设计、更新换代、引进技术、跟踪国外新产品等几个阶段。 1.热继电器 热继电器功能少,对电动机发生通风受阻、扫膛、堵转、长期轻过载、频繁起动引起的电动机过热等故障不起保护作用,且重复性能差、大电流过载或短路故障后不能再次使用、调整误差大、易受环境温度的影响误动或拒动,
