成本不再成障碍，新兴行业空间巨大
在成本难关逐步被攻破后，工业机器人在各行业应用的前景被大大拓展，“机器人在许多潜力行业都有大显身手的机会，近几年，我们已经看到了工业机器人应用在3C、卫浴产品制造、物流、采矿、石油天然气和电动汽车领域的巨大潜力，我们也看到了将传统行业应用移植到新兴行业的案例。”李刚对未来机器人业务的发展非常乐观。
“比如机器人典型应用的搬运和码垛。2007年，ABB机器人的客户主要来自烟草行业，因为烟的产品价值很高，人工搬运造成破损会带来很大的浪费，因此机器人首入了这一领域。之后几年，机器人进入产品价值相对也较高的医药行业；2010年左右进军食品饮料行业，之后应用包括粮食、乳品、盐、饲料等，我们目前看到的在搬运码垛应用方面的一个新兴行业是砖瓦和煤矿。这一切的变化发生在不到7年的时间里，这使我们有理由相信，工业机器人的应用潜力无限。”
行业案例：人与机器协作
ABB深耕汽车行业，已经与众多的内资、合资厂商合作搭建了大量的自动化生产线，用于车身点焊、搬运、涂胶等工序。生产线可实现多种不同车型共线生产，提高了生产柔性；同时缩短车辆下线时间至一分钟甚至更少，提高了生产效率；自动焊接和涂胶则大大减少了人工作业可能导致的误差，提高车辆质量。
2013年，ABB成为国内家提供水性胶系统解决方案的机器人供应商，为沃尔沃汽车集团在成都新建的生产基地提供了集喷涂、打胶及擦净于一体的机器人喷涂应用整体解决方案。水性胶是一种环保水性液态隔音降噪材料。水性胶打胶工艺的难点在于水性胶具有较高磨蚀性，对温度和压力较为敏感，需要耐磨的管路材料、合理的管路布局和胶温控制。沃尔沃汽车利用ABB机器人将水性胶喷涂于汽车内部的车身底盘等部位，待其凝固后可以有效降低汽车整体运行中产生的噪声和振动，为车主创造安静舒适的驾驶环境；同时还能大大减少车内挥发性有机化合物的含量，将对环境的污染和对人体健康的损害降到低，提高车内空气质量。
在3C、卫浴等目前人力应用仍然很多、以中小企业为主的机器人应用新兴行业，ABB也已经与合作伙伴有案例。
如ABB为苏泊尔卫浴提供的机器人不锈钢水打磨解决方案，在这个案例中，传统的不锈钢打磨工作本身非常辛苦，金属粉尘对人的健康也有很大威胁，随着工人职业健康与安全意识的提升，工厂面临的用工问题日益突出，在夏季皮肤裸露比较多的情况下，工人的流失率甚至达到近。在此情况下，工厂选择了使用机器人进行打磨，不但解决了用工问题，提高了产品品质，单件产品的成本还下降了30%。
而在2014年9月，ABB更是在全球范围内首次推出真正能够实现人机协作的机器人YuMi。YuMi在英文中是“你和我”协同工作的简称，它确实实现了工人和机器人和谐共处，共同完成同一个任务。
据ABB介绍，初开发YuMi是为了满足电子消费品行业对柔性和灵活制造的需求，未来也将逐渐应用于更多市场领域。YuMi是一个协作的双臂组装解决方案，具有视觉和触觉。YuMi的双臂灵巧，并以软性材料包裹，同时配备创新的力传感技术，从而保障了人类同事的安全。安全体现在这台机器人的各种功能之中，使其可以在开放环境中工作。
从机械手表的精密部件到手机、平板电脑以及台式电脑零件的处理，YuMi都能以其性轻松应对，甚至连穿针引线都不在话下。
这就是工业机器人给制造带来的改变。以ABB为代表的机器人企业不仅在继续帮助汽车等传统工业机器人应用行业提高效率，同时也在3C等越来越多的新兴应用行业发挥重要作用。把人从枯燥的生产线上“解放”出来，无疑是未来制造转型的必由之路，而机器人则是当仁不让的佳替代者。
