IAP相对PLC有更大优势
现在，国内的工业界热烈关注和讨论“智造”、“工业4.0”和“工业互联网”的理念，中海创的主张是，无论是“智造”、“工业4.0”还是“工业互联网”，都需要实现工厂互联。
构建未来互联工厂的目的是为了创造智能制造的环境和机制。工厂互联了，产业链才能实现在智能状态下的紧密结合。互联工厂，不仅仅是将产业链上的数据信息整合起来，更重要的是工厂内部的各个生产环节也能够相互协同。
然而，互联工厂的实现还面临着许多重要的问题和挑战，主要体现在：互联工厂还没有一套完整的技术标准和规范做支撑，工厂之间的协同机制和方法还没有建立起来，互联工厂的软件工具和组态元件等技术体系还没有发展到相对成熟的阶段。
福建中海创的IAP是目前世界上能够实现控制组态跨硬件平台的新技术，它的基于“通用硬件、工具软件和组态元件”的体系架构，以及面向控制对象的设备管理、控制组态的动态重构、常规控制与控制的同构组态等技术特性，决定了它与目前工业界常用的DCS或PLC控制系统之间存在较大的差异。特别是IAP技术改变了目前占据制造业自动化市场半壁江山的PLC的编程方法，使得IAP具有更大的竞争优势。
但是，一个产品并不能解决一个产业的问题。在该负责人看来，构建未来互联工厂，必须依托政府的支持，在技术标准领域积极推进智能制造共性规范的建设；引导有重大影响力的企业，深入开展工厂互联互通的试验研究和应用实践，不断完善和提升工厂互联的通讯性能与协同控制等方面的技术品质。
