2711P-K6M20D8

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四 几点体会和设计中应注意的问题
  
(1)采用变频控制后，实现了压缩机的软起动，减小了起动电流对电网的冲击；节电效果明显，1年内可回收全部投资。
  
(2)采用PLC后，组成闭环自控系统，实现自动调节，运行更加稳定可靠。
  
(3)变频器、PLC、接触器等可安装在一台控制柜内，可就地或远控操作，方式简单灵活。
  
(4)系统可扩展性较好。若有多台压缩机在变频/工频供电方式下运行时，只需将增加信息或信号引至PLC，即可实现整个系统的自动控制；若生产需要，本系统也可方便接入DCS或上位机，建立人机界面的监控系统等。
  
(5)预测性维护检修可大大延长压缩机使用寿命，提高可靠性，减少停车损失，降低运行费用。
  
(6)PLC控制电动机在变频/工频供电方式下切换时，须保证各接触器闭合和断开顺序以及足够的延时，以防止电动机绕组产生的感应电动势加载到变频器的输出逆变桥上，造成损坏。
  
(7)PLC须实现KM2和KM4间的互锁，以防止2台电动机同时变频起动，使变频器因过载而损坏。
  
(8)因2台电动机会在短时间内分别在工频和变频下同时运行，故变频控制柜的电源开关需按2台电动机负载量考虑。
沸腾炉焙烧系统自动控制系统：主要是通过有效控制炉温炉压，使得矿物和氧气发生高温反应，形成烟气从炉体上部排出。通过测量烟道内的温度和压力，可以实现有效的除杂，后用溶液吸收。该系统采用西门子S7-200的PLC系统作为模拟量的采集工作站，同时实现整个工艺流程电气设备的连锁控制。

3HAC025338-006
BRC400
PM861AK01
DI803
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UPC090AE01
PM864AK01
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DAI03
DAI01
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SR511
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INNIS21
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3HAB3700-1/2
SA9923A-E
FM9925A-E
NU8976A