全自动制样系统进军有色金属行业 打响开年炮

2019年开年伊始，公司销售部门就传来喜报：东方希望包头稀土铝业有限责任公司的两台“全自动制样系统工程”项目中标，实现了公司2019年销售业绩的开门红。

      东方希望包头稀土铝业有限责任公司位于稀土高新区包头市希望工业园区，是国内首家重化工行业循环经济园。经济园内配套建设有装机容量1320MW的自备电厂，提供园区内的铝电制备的能源供给。

        公司与东方希望包头稀土铝业公司签订的“全自动制样系统工程”主要为实现包铝经济园内燃料（煤）的智能化管理。通过管控系统的控制及协调，保证采样、集样、制样、化样工作自动有序进行，减少人工操作，节约人力资本；对原料进行质量管控，降低成本；制样过程人样分离，杜绝了人为因素干扰；各模块独立、封闭式运行，防止样品的交叉污染，减少工作环境污染。实现了铝电行业的智能化、无人化、标准化、无尘化的智能管理模式。

全自动制样系统工程项目构成

     一、硬件设备组成

     1、全自动机器人制样设备：包含自动集样输送、除尘、封装、在线全水分析；

      2、智能存查样柜：系统以样品存取过程“人样分离，盲存盲取”为目标，实现样品存取过程自动化处理，避免样品存取过程的人工干预。

        3、煤样气动传输：气送传输系统可以与机器人制样机、智能存查柜、实现互通。可实现样品从机器人制样机、制样室自动远程输送过程，能够极大的提高工作效率，并节省人力成本。

二、机器人制样智能化管控软件系统

       智能化管控平台是集设备管控、视频监控和数据分析与展示于一体，以实现远程管控、大数据处理、实时监控等功能。

       1、设备管控：通过网络TCP/IP协议将制样各环节数据进行集中，实现设备运行状态、参数监控、故障报警等功能。

       2、数据分析与展示：智能控制系统与公司集中管控调度中心系统建立数据接口，实时展示制样相关节点状态，采集制样各个设备参数，上传数据集中管控分析；智能控制系统接入摄像功能，与现场监控摄像头设备实现联动，实现样品输送、暂存、制样、存查样品全方位无死角监控。

       赛摩积硕公司和赛摩博晟公司作为赛摩电气的全资子公司，参与了此项目中智能存查样柜、煤样气动传输设备的方案设计和产品提供；以及机器人制样智能化管控软件系统的设计和开发，这是赛摩智能制造生态圈中各子公司之间发挥谐同效应的又一次充分体现和实践。

      包头市作为稀土产量高的城市，东方希望包头稀土铝业有限责任公司作为大的有色金属生产制造集团公司，此次燃料（煤）的智能化改造，必将给整个有色金属行业带来智能化升级改造的示范作用，具有里程碑的意义。同时赛摩电气能够见证并助力这个行业的智能化发展，是对公司技术实力和产品的极大肯定，我们将全力以赴保证项目的实施。