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数字化生产的魔力
2013年9月，西门子在德国之外的首家数字化企业，即西门子工业自动化产品成都生产研发基地(SEWC)在成都落成。关于SEWC，让西门子津津乐道的是这座工厂不仅是一个数字化企业，而且是自己生产自己——绝大多数技术来自西门子。
“传统制造一般是先出一张图纸，然后交给生产部门做出样品，图纸返回研发部改进后再生产。在数字化制造下，研发到制造基于同一个数据平台，改变了传统制造节奏，研发和生产几乎同步，完全不需要纸质的图纸。”这是完全用不到纸张的生产车间，该内部人士向记者阐述了数字化制造带来的改变，而这种节奏的改变带来的是产品上市时间的大大压缩、生产效率和产品质量的提升。
何晓龙(化名)是西门子工业自动化产品成都生产研发基地的一名负责PLC(可编程控制器)装配的员工。他的工作台上有5个不同的零件盒，当自动引导小车送来一款待装配产品时，电脑会显示相关信息，自动化流水线的传感器将扫描条码信息，然后产品会经过20个质量监测节点。
这种“视觉检测”是数字化工厂的特有监测方式，经过多次装配和质量检测后，成品被将送到包装工位，经过人工包装、装箱，包装好的产品将通过升降梯和传送带自动送往物流中心或者立体仓库。这一生产过程，无需传统制造中用几十人甚至上百人的手动去完成。
凯飒认为，这就是数字化带来的魔力，自动化需要大量的数据，包括机械、传感器等，这些数据需要通过数字化实现。譬如说大型燃气轮机有1500个传感器，每一个传感器都可以讲述自己的故事。不过，数据不是终目标，而要如何通过数字化获得数据，并对数据进行评估、筛选和分析，然后从中真正获得对业务的理解。
在他的商业逻辑中，第十二个五年规划中提到了高端制造业，现在希望能够在汽车制造业和航空航天业这两个领域能够取得成绩的话，必须要在制造的过程中实现高度的自动化。这不仅仅是一个和技术相关的问题，也是关于准确度和效率的问题，因为制造的过程中对精度要求非常高，许多工作不能用人工完成，这意味着智能化生产有着广阔的前景。
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