一体成型电感制作工艺的流程有DIP，SMD两种，且都是压铸成型，一体成型电感对粉末绝缘处理要求比较高，大多数用复原铁粉和羰基铁粉，也有的用合金粉，复原铁粉是不规则状，不易包覆绝缘处理，DIP的产品基本上用这种粉做。SMD产品用到羰基铁粉，因为羰基铁粉是颗粒呈球形，所以相对绝缘要高一点，可是磁导率不高。内部金属线圈材料分扁平线跟圆铜线两种。
一体成型电感制作工艺的流程分析：
一、 内部线圈的绕制办法
因为电感成型机对其工艺要求、精度、电路程序控制十分高。内部线圈的绕制首先要满意漆包线表皮绝缘漆膜不能破损，并且要到达相应的电感量，漆包线的选取及绕制经过重复实验，取得了能够批量出产的绕线设备及线材的数据。
二、 金属磁性粉末成份组成配方(复原铁粉、羰基铁粉、合金粉)
因为之前没有这方面的经历，可参阅的资料也十分少，研发团队采取比较原始的办法作了很屡次的实验，记录数据，统计剖析后筛选出佳的金属磁性合金粉末成份组成比例配方，合金粉具有粉末形态好、球形、均匀等长处。
三、新的工艺下出产产品
成型机的压力的选取，压力大了会把线圈的漆皮损坏，压力不够，出产出来的产品不丰满，有缺角等不良，经过很多的实验，统计数据筛选出既能满意产品质量，出产功率及良品率好的产品。
其次一体成型电感的制作工艺流程比一般的贴片绕线电感工艺流程更加杂乱，所以相对来说一体成型电感的价格要比同体积的其他电感更高一些。
关乎时间的关系，本文只提及了一体成型电感的制作工艺重要的几点做参阅，想要了解更多电感知识，敬请重视亨特电感实时推送的产品消息。
