设备和上下游系统的集成，实现生产能力的匹配，满足生产线生产工艺要求。
系统的主要特点
1）设备采用电能反馈式充放电电源，可以将电池放电的电能回馈至交流电网，
减少设备的热量排放和能耗；
2）通过系统排风设计有效控制设备内部温度均匀度。充放电设备对设备内部温
度实时监测，温度异常的托盘工位通过软件自动将该通道关闭，并可选择弹开针床。
3）产线具有独立的调度系统和数据库系统，主要信息数据内容为生产批次信息、
电池信息、生产状态监控、库存库位状态监控、报警及异常信息、设备运行状态监
控等。系统内部网络分别控制化成与分容、测试数据，堆垛机运动控制等。
4）所有化成和分容与测试数据自动传输至化成和分容系统，并通过汇容量数
据、过程测试的电压内阻等数据，系统安装在服务器中，分为数据服务器、备
份服务器和执行服务器三部分，并可以随时检索追溯历史数据。
4
5）化成与分容区域为全自动设计，整个过程按照设定好的流程和参数运行，内
部工序间流转以托盘为单位，自动物流。所有流程由服务器统一控制，充放电、
测试工序电池关键数据上传到服务器存储并做备份，本机同时保存详细数据。分选
工序从服务器调用电池信息和档位信息对电池进行分组。
6）化成和分容各个充放电托盘之间相对隔离，当某一托盘电池出现安全问题时
不会影响其它托盘的电池，且设备整体为阻燃设计。
7）RGV 上安装灭火装置、自动线上放置消防槽，当压床上温度或烟雾报警时，
RGV 立即移动到异常托盘位置，取出托盘，启动 RGV 自带灭火装置向托盘内灭火降
温，同时以快的速度放入消防槽内处理，确保不会影响其它货架电池安全。
8）充放电、测试部分使用标准模块和标准表进行自动校验，软件及自动化设备
自行安排校验的时机，在校验期内自动完成，校验模块与设备间无线通信。校验周
期半年至一年，在校验周期内，参数不过规格要求范围。
10）当产线生产电池型号需要更换时，可调节相关的针板部分组件满足生产要求。
注、电源效率测试方法：
（1）充电效率：磷酸铁锂电池，充电电压 2.0-3.65V，电流分别为 12A、20A 条
件
效率=充入电池的能量/（用电量-设备静态时用电量）
（2）放电效率：磷酸铁锂电池，放电电压 3.65V-2.0V，电流分别为 12A、20A 条
件
效率=（馈入电网的电量+设备静态时用电量）/电池放电能量
