高速分散机与高速乳化机有何不同

高速分散机与高速乳化机有何不同产品介绍
高速分散机与高速乳化机有何不同上海思峻机械设备有限公司高速分散机与高速乳化机有何不同,市场上的分散机有哪些类型： 1）乳化分散机： 乳化分散机，为实验用高速分散研磨两用机，适用于实验室对各种液体的搅拌、溶解和分散，以及对高粘度物料进行溶解和分散研磨的实验设备，广泛应用于各种颜料、涂料等行业的分散实验，为科研和中试以及批量生产提供基本数据，并为科研提供科学的工艺依据。乳化分散机工作原理是通过物料乳化、混合、分散，使物料的细度分布均匀，通过强力的高速剪切功能，在短时间内使产品达到乳化分散要求。乳化分散机适用于涂料油墨、食品、化妆品、医药、农药、造纸等行业的物料乳化、混合、分散。 2）防爆分散机： 防爆分散机主要用于油漆、油墨、涂料、色浆、地坪漆、马路划线漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、调合漆等溶剂型易燃易爆化工产品的生产。对其进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。防爆分散机分机械升降和液压升降两种，由机械系统、液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。 3）升降分散机： 升降分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的高效搅拌设备。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。升降分散机广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的搅拌、分散、溶解过程。升降分散机该机由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式。升降分散机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力，适合各种粘度。液压和机械两种升降形式，升降旋转自如，,适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解、分散效果好、生产效率高、运转平稳、安装简便。针对不同物料粘度及处理量有不同的功率及型号。 4）油漆分散机： 油漆分散机是油漆生产设备的组成部分，即分散系统，油漆分散机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的高效 搅拌设备，对物料进行高速的强烈剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是油漆等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。除油漆分散机外，油漆生产设备还包含进料系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，效率高，采用国际的分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。油漆分散机的组成部分，由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式。油漆分散机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力，适合各种粘度。液压和机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠,操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。 5）搅拌分散机： 搅拌分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1440转/分）。搅拌分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。 工作原理 高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能，可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000毫米、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在“ 互不相溶”的另一种液体中的作用，而分散只是相当于搅拌的功能，没有剪切物料的作用。如果买乳化机或分散机，您了解一下上海思峻机械设备有限公司.

一：上海思峻石墨烯分散机产品名称概述：

石墨烯二氧化钛复合浆料分散机,二氧化钛复合光催化剂均质机,二氧化钛均质机,石墨烯催化剂分散机。

二：分散机的工作原理：

1. 利用高剪切分散法制备了膨胀石墨烯-二氧化钛复合光催化剂。结果表明,膨胀石墨烯在二氧化钛表面的杂化可以将光催化活性提高60%。光催化性能的提高来自于迁移至表面的光生电子能够与杂化的膨胀石墨烯层反应生成石墨烯,从而抑制了光生电子与空穴的复合,促进了光生电子和空穴有效分离,提高了光催化效率。

2. 膨胀石墨烯杂化二氧化钛后光催化活性提高的机理主要是二氧化钛在紫外光条件下价带上的电子（e^-）就会被激发跃迁至导带,同时在价带上产生相应的空穴（h^*）,并在电场的作用下分离、迁移到离子的表面。而光生电子具有很好的还原性,它能够被杂化在二氧化钛表面的膨胀石墨烯俘获,并将膨胀石墨烯还原成石墨烯,因此光生电子和空穴的重新复合受到抑制,光生电子和空穴有效的进行了分离,光催化活性得到提高。

三、物料分析：

1. 近年来,为了进一步改善TiO₂材料的光催化性能,人们作了很多探索,其中就是将TiO₂与碳纳米管复合,并取得了较好的效果。Faria等研究认为TiO₂与碳纳米管复合后,碳纳米管和TiO₂间产生的协同效应能够促使TiO₂产生的光生电子转移到碳纳米管上,从而不仅降低了光生电子-空穴对复合几率,还使该复合材料具有了响应可见光的能力。

2. 石墨烯是2004年发现的二维碳纳米低维材料,其电学性质比碳纳米管更为优异,将其用来代替碳纳米管来修饰一些材料有可能取得更好的效果。XXX还原膨胀石墨制备石墨烯,然后在此基础上采用溶胶-凝胶法制备除了TiO₂/石墨烯复合材料,并研究了该材料的光催化分解水产氢活性。XXX等制备了P25-Graphene复合材料,研究发现由于石墨烯的引入,该复合材料不仅能够很好地吸附有机染料,而且还扩展了可见光响应范围,能够有效分离光生电子和空穴。TiO₂/石墨烯复合材料目前一般先由膨胀石墨制备出石墨烯,然后再加入钛源试剂通过研磨分散设备分散而制成。

四、产品用途：

1.主要用于纺织行业经纱浆料、织物整理剂、维尼纶纤维原料；建筑装潢行业107胶、内外墙涂料、粘合剂；化工行业用作聚合乳化剂、分散剂及聚乙烯醇缩甲醛、缩乙醛、缩丁醛树脂；造纸行业用作纸品粘合剂；农业方面用于土壤改良剂、农药粘附增效剂和聚乙烯醇薄膜；还可用于日用化妆品及高频淬火剂等方面。

2.聚乙烯醇树脂系列产品均可以在95℃以下的热水中溶解，但由于聚合度、醇解度高低的不同，醇解方式等不同在溶解时间、温度上有一定的差异，因此在使用不同聚乙烯醇树脂时，溶解方法和时间需要进行摸索。溶解时，可边搅拌边将该品缓缓加入20℃左右的冷水中充分溶胀、分散和挥发性物资的逸出（切勿在40℃以上的水中加入该产品直接进行溶解，以避免出现包状和皮溶内生现象），而后升温到95℃左右加速溶解，并保温2～2.5小时，直到溶液不再含有微小颗粒。

3.SGN高速分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。所以高的转速和剪切率对于获得细微悬浮液是总线重要的。根据一些行业特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基础上又开发出GRS2000高速剪切乳化机机。其剪切速率可以过200.00 rpm，转子的速度可以达到61m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

五、与同类产品比较优势分析：

1.GRS2000作为一个用于混合分散工艺的设备，其具有连续性操作特性，因此也称为连续式高速混合分散机，能够很好的满足大批量连续生产作业的要求，与传统的批次式分散机相比具有很多优势：

（1）分散效率更高。批次式分散机在进行分散前往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的分散混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况；而连续式分散机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，效率高，适用于连续生产，产量大的情况。

（2）分散效果更好。批次式分散机安装在罐体内，物料与分散头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中，但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合分散后粒径分布较宽，此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构，不能实现足够小的粒径要求；而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小。分散头与物料接触密切，剪切充分，分散腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合分散后的粒径分布较窄，效率更高。

（3）技术功能指标更好。GRS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能高效的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。

六、GRS2000系列参数表：

型号	流量L/H	转速rpm	线速度m/s	功率kw	入/出口连接DN
GRS2000/4	300	18000	51	4	DN25/DN15
GRS2000/5	1000	14000	51	11	DN40/DN32
GRS2000/10	2000	9200	51	22	DN80/DN65
GRS2000/20	5000	2850	51	37	DN80/DN65
GRS2000/30	8000	1420	51	55	DN150/DN125

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和总线终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准。

*篇幅有限不能一一介绍了

*具体型号规格/价格请致电上海思峻机械设备有限公司业务销售

上海思峻机械设备有限公司是一家依托德国SGN工业设备生产加工技术的中德合作创企业。公司通过引进德国SGN的技术、科学管理模式以及高端工业设备的销售模式等，培养了一大批在研发、制造以及销售等领域的高端人才！在德国SGN工业设备的基础上，思峻又创新开发了一批适应市场高要求的研磨分散设备。 公司主要研发、制造、销售流体领域的高端乳化机、胶体磨、均质机、分散机、研磨分散机、乳化泵、剪切泵、粉液混合机、成套多功能真空乳化机等设备，为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供高品质的解决方案，设备加工材料细度可达微纳米级别。公司始终拥有一批在食品、化工、医药、新能源等领域有丰富经验的人才，能够为客户配备例如食品生产线、机械剥离法石墨烯生产线、氧化还原法石墨烯生产线、高纯度碳纳米管生产线、复合浆料生产线等。 公司特别注重设备的售后服务。依托一支技术扎实、服务贴切的售后团队，我们将致力于为客户提供整套的售后服务，在短的时间内为客户解决与合作相关的一系列问题。 “业精于专”是思峻公司的宗旨，专注人才、专注创新、专注品质、专注服务是公司一贯的追求和对您的，我们坚信专注打造精品，专注将助力思峻在分散、乳化、均质的事业领域中勇攀高峰！SJJX