西门子（SIEMENS）公司生产的在可编程控制器我国的应用也相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。西门子（SIEMENS）公司的PLC产品包括LOGO、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400等。 西门子S7系列PLC体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性高。S7系列PLC产品可分为微型PLC（如S7-200），小规模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。
从三个角度对可编程序控制器进行分类：
其一是从可编程序控制器的控制规模大小去分类
其二是从可编程序控制器的性能高低去分类
其三是从可编程序控制器的结构特点去分类
控制规模
可以分为大型机、中型机和小型机
小型机：小型机的控制点一般在256点之内，适合于单机控制或小型系统的控制
中型机:中型机的控制点一般不大于2048点,可用于对设备进行直接控制，还可以对多个下一级的可编程控制器进行监控，它适合中型或大型控制器
大型机：大型机的控制点一般大于2048点,不仅能完成较复杂的算术运算还能进行复杂的矩阵运算。它不仅可用于对设备进行直接控制，还可以对多个下一级的可可控制编程器进行监控
西门子PLC在电脑上调试步骤：
在Step7 Microwin中编写完程序；
进行编译以查找错误；
选择文件下的导出，保存为扩展名为AWL文件；
启动仿真；
装载程序；
选择先前的AWL文件。 PLC简介：可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
调试PLC：
1 在去现场调试前，可以通过PLCSIM simulate软件进行软调试，确定程序中的IO都是正确的。
2 去到现场后首先将硬件组态通电调试好
3 进行现场打点，就是与仪表人员进行现场阀门，检测元件等打点测试，看是否接错线
4 与电气人员进行配合，调试变频器，与电气线路的连接，数据的通讯是否正常
5 上述都正常后可以进行整体的调试了
用万用表诸根检查面板上按钮、指示灯、转换开关到端子排的接线；端子排到PLC输入输出端子的接线；电源到PLC、触摸屏的接线。PLC之间、PLC和触摸屏之间的通讯线缆制作和插接。 确保做到以下几点：
1. 所有接线牢固、无松动，无短路：所有电源正（L）接点不得与电源负（N）相导通，无断路：所有同一回路中不经过触点和用电器的的线接点应导通，线号正确，标识便于理解。
2. 电源正负（L和N）接线正确、无颠倒，所有电源电压应符合用电器电压允许范围。
3. 传感器、用电器回路接线正确：保证回路由电源正（L）到触点或IO接口再到用电器或传感器（包括端子排预留接口）再回到电源负（N）。
4. 各类传感器或用电器接线方式正确：两线制、四线制电流信号传感器、热电阻传感器，继电器线圈和触点等接线符合接线标准和电气原理。 发现接线有不当或错误之处，立即纠正。依次进行一下检查，如发现问题，马上查找原因解决。 1. 测量电源输入电压在允许范围内后，系统上电。 2. 测量开关电源输出电压是否正常。 3. 观察PLC电源指示灯是否正常，触摸屏是否正常开机并显示。 4. 按下按钮、转动转换开关、短接相应触点或端子排开关量输入预留接口，观察PLC模块的DI对应指示灯是否点亮，亮度是否正常，有无闪烁。 5. 短接PLC模块DO输出接口和电源漏极或源极模拟DO输出，观察对应继电器是否吸合，吸合是否可靠。 6. 将端子排模拟量输入接口接入信号源（四线制电流）或测试用传感器（两线制电流、热电阻等），用万用表测量信号是否正常，是否符合信号范围，线性变化是否正常。
将编写好的PLC控制程序和触摸屏及上位机组态画面用仿真软件和编写的模拟运行程序进行仿真测试。确保做到：
1. PLC程序IO变量与实际PLC模块地址对应正确。
2. PLC程序各子程序功能可行且可靠，模拟能考虑到的各种现场情况并测试它们对程序运行产生的影响，修改完善子程序功能。模拟并排查程序运行一段时间可能产生的问题（如数据溢出，寻址错误，死循环等）。尽量使子程序代码健壮，重用性强，同时优化程序执行时间。
3. 按照现场可能遇到的各种情况模拟测试整个控制程序的运行，包括手动单独控制、手动一键控制、自动控制等，确保程序运行可靠、稳定。
4. 触摸屏和上位机组态画面建立的外部变量地址与PLC程序中的相应变量对应正确，好将组态项目集成到PLC项目中，这样PLC的变量可以导入到组态项目中，避免重复工作，减少错误（不适用于小型触摸屏）。
5. 结合PLC程序和仿真软件模拟测试组态画面中的动画效果和数值、文字显示以及各种按钮、控件的功能。
测试报表、趋势、报警信息等功能是否正常：
1. 检查上位机与PLC的通讯设置是否正确，向PLC下载程序。检查PLC之间的通讯设置和PLC模块的地址拨码开关设置和DP插头上拉电阻设置，观察PLC通讯指示灯是否正常。通过上位机监控测试PLC之间通讯是否。
2. 检查上位机与触摸屏的通讯设置是否正确，向触摸屏传输组态画面。检查触摸屏组态项目中与相应PLC的通讯设置，测试PLC与触摸屏通讯是否。
3. 检查上位机组态项目与PLC的通讯设置，测试PLC与上位机监控画面通讯是否。
西门子plc怎么下载程序
S7-200 SMART CPU 可以通过以太网电缆与安装有STEP7 Micro/WIN SMART 的编程设备进行通信连接。
注意：一对一通信不需要交换机，如果网络中存在两台以上设备则需要交换机。
1.硬件连接（编程设备直接与 CPU 连接）
首先，安装 CPU 到固定位置；
其次，在 CPU 上端以太网接口插入以太网电缆，
后，将以太网电缆连接到编程设备的以太网口上。
2.建立 Micro/WIN SMART 与 CPU 的连接
首先，在 STEP 7-Micro/WIN SMART 中，点击 “通信” 按钮打开 “通信” 对话框；
然后，进行如下操作： a. 单击 “网络接口卡” 下拉列表选择编程设备的 “网络接口卡”。 b. 双击 “查找CPU” 来刷新网络中存在的 CPU ； c. 在设备列表中跟据 CPU 的 IP 地址选择已连接的 CPU。 d. 选择需要进行下载的 CPU 的 IP 地址之后，单击 “OK” 按钮，建立连接。（同时只能选择一个 CPU 与Micro/WIN SMART 进行通信）
注意：
如果网络中存在不只一台设备，用户可以在 “通信” 对话框中左侧的设备列表中选中某台设备然后点击 “Flash Lights” 按钮轮流点亮 CPU 本体上的 RUN ，STOP 和 ERROR 灯来辨识该 CPU。 也可以通过 “MAC地址” 来确定网络中的 CPU， MAC 地址在 CPU 本体上 “LINK” 指示灯的上方。
