西门子代理模块代理

发布时间:2019-05-19

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西门子有各种型号,各种系列,是工控模块中的,下面是西门子各类系列种类:

S7-200系列,已经开始逐步停产。

S7-200 Smart系列,和S7-200类似,目标用户就是200系列用户但是对成本提出更高要求。

S7-1200系列,接近于以前西门子的中大型机,目标用户是觉得200功能差而300/400系列太贵的用户。

S7-300系列,西门子的中型机。

S7-400系列,西门子的大型机。

S7-1500系列,300/400的替换机种。


西门子小型plc,用来代替200系列plc,编程几乎完全一样,200其他系统已经停产,只有smart。所以S7-200 Smart系列是今后应用范围广的系列,因为他小,功能强大!那么s7-200smart有什么特点呢?

一、概述

西门子PLC系列S7-200 smartS7-200的加强版,与西门子PLC S7-200相比,它在性能上,硬件配置和软件组态方面都有提高,也得到了用户的广泛认可。在实际的工程项目中,客户越来越多地选择S7-200 smart系列PLC,并且在各个工程项目现场S7-200 smart都有良好的表现。在应用中,很多情况下都会使用S7-200 smart系列PLC的通讯功能,本文下面将专门针对S7-200 smart的通讯中的问题做一个介绍。

二、西门子PLC系列S7-200 smart通讯特点

西门子PLC系列S7-200 smart可以实现CPU,编程设备,触摸屏之间多种通讯方式,主要的问题如下:

1、为什么有些第三方触摸屏不能与 STEP 7-Micro/WIN SMART 软件同时访问S7-200 SMART CPU?

虽然S7-200 SMART CPU 以太网端口具有 25 个连接资源,但是其中只有 1 个连接资源(PG连接资源)用于与 STEP 7-Micro/WIN SMART 软件的通信。如果第三方触摸屏与S7-200 SMART CPU的连接也使用 PG连接资源,就会造成第三方触摸屏不能与 STEP 7-Micro/WIN SMART 软件同时访问S7-200 SMART CPU。

2、GET/PUT 通信错误有哪些可能原因?

GET/PUT 指令 TABLE 参数表的个字节提供了“错误代码”,用于排查错误原因。GET/PUT 指令故障可能原因:

(1)S7-200 SMART CPU 固件版本较低,通信双方 CPU 固件都需要 V2.0 及以上版本。

(2)出了本地 CPU 主动连接资源限制或远程 CPU 无可用的被动连接资源。

(3)GET/PUT 指令 TABLE 参数定义错误。

(4)通信站点之间的物理连接出错。

3、GET/PUT 指令可以传送的大用户数据是?

GET 指令可从远程站点读取大 222 个字节的用户数据,PUT 指令可向远程站点写入大 212 个字节的用户数据;大数据量的用户数据通信可以调用多个 GET/PUT 指令来实现。采用 GET/PUT 向导时每个操作的读写用户数据的大个数为 200 个字节。

三、小结

综上所述,西门子PLC系列S7-200 smart为用户提供了多种通讯方式,用户可以根据实际项目中的特点进行配置及选择。如果需要更多的了解西门子PLC系列S7-200 smart的通讯配置和使用方法,请联系我们,我们会更好的提供相关技术支持。


西门子有各种型号,各种系列,是工控模块中的,下面是西门子各类系列种类:

S7-200系列,已经开始逐步停产。

S7-200 Smart系列,和S7-200类似,目标用户就是200系列用户但是对成本提出更高要求。

S7-1200系列,接近于以前西门子的中大型机,目标用户是觉得200功能差而300/400系列太贵的用户。

S7-300系列,西门子的中型机。

S7-400系列,西门子的大型机。

S7-1500系列,300/400的替换机种。



PLC工作原理:

当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

输入采样

在输入采样阶段,PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入。

用户程序执行

在用户程序执行阶段,PLC是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时,又是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。

即,在用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。

输出刷新

当扫描用户程序结束后,PLC就进入输出刷新阶段。在此期间,CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。这时,才是PLC的真正输出。

同样的若干条梯形图,其排列次序不同,执行的结果也不同。另外,采用扫描用户程序的运行结果与继电器控制装置的硬逻辑并行运行的结果有所区别。当然,如果扫描周期所占用的时间对整个运行来说可以忽略,那么二者之间就没有什么区别了。


保养编辑
设备定期测试、调整
(1) 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况,若发现松动的地方及时重新坚固连接;
(2) 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压;
设备定期清扫
(1) 每六个月或季度对PLC进行清扫,切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下,进行吹扫、清扫后再依次原位安装好,将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清扫PLC箱内卫生;
(2) 每三个月更换电源机架下方过滤网;
检修前准备
(1) 检修前准备好工具;
(2) 为保障元件的功能不出故障及模板不损坏,必须用保护装置及认真作防静电准备工作;
(3) 检修前与调度和操作工联系好,需挂检修牌处挂好检修牌;
设备拆装顺序及方法
(1) 停机检修,必须两个人以上监护操作;
(2) 把CPU前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置;
(3) 关闭PLC供电的电源,然后关闭其它给模坂供电的电源;
(4) 把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下,然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝,电源机架就可拆下;
(5) CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下;
(6) 安装时以相反顺序进行;
检修工艺及技术要求
(1) 测量电压时,要用数字电压表或精度为1%的表测量
(2)电源机架,CPU主板都只能在主电源切断时取下;
(3) 在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前,要断开PC的电源,这样才能保证数据不混乱;
(4) 在取下RAM模块之前,检查一下模块电池是否正常工作,如果电池故障灯亮时取下模块RAM内容将丢失;
(5) 输入/输出板取下前也应先关掉电源,但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时取下,但CPU板上的QVZ(时)灯亮;
(6) 拨插模板时,要格外小心,轻拿轻放,并远离产生静电的物品;
(7) 更换元件不得带电操作;
(8) 检修后模板安装一定要安插到位



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