6ES7 138-7AA00-0AA0 Swarf 刀具路径在操作中使用高级算法，避免手动创建其他形状，可节省编程时间并提高刀具路径的可靠性。
为线切割加工提供更多策略
生产复杂的型材需采用线切割，它能生成精细的形状和优异的表面处理，这是其他方式几乎无法实现的。然而，难以加工的形状并不意味着它难以编程。
作为线切割领域CAM的，ESPRIT一直致力于为线切割加工带来更多创新，这源于其对传统思维的挑战，也始于其在传统工艺中应用的非传统方式。例如，ESPRIT长期以来支持在铣削操作中采用开放轮廓和变形刀具路径。若这种技术也适用于切割会怎样？它将让EDM程序员更轻松地切削更多型腔。
图12. 无论轮廓的形状是闭合还是开放，它都能有效地通过无核型腔加工路径熔出小开口
开放的型腔便于其更快地沿着轮廓切割小开口。当线太大无法适配小开口时，只需先在G40模式下对轮廓进行粗加工，一直向前保持其开口原封不动。然后在轮廓开口处进行型腔加工，只需熔融少量剩余材料。
6ES7 138-7AA00-0AA0 有时会在型腔内对大孔或凹槽进行预加工，并尽可能地切削材料，同时释放材料内的应力。还有时候，模型内有一个铸造型腔，无论其内部轮廓形状是怎样的，型腔加工路径需识别并适配内腔的形状，以避免出现走空刀。
图14. 无核型腔加工可为预钻孔提供常数偏移选项，或在内腔和外轮廓形状之间提供平滑的过渡选项
ESPRIT线切割一直依赖都与该领域的合作伙伴、客户和保持着长期合作，这样可以持续了解行业的需求并提供创新的解决方案。
互动更简单
省力的同时还能获得更快及更可靠的结果。
CAM系统简化所面临的挑战是让用户在控制加工过程中节省时间和精力，让擅长执行日常任务的计算机系统来完成附加值更小的耗时任务，这样可以获得快速而可靠的结果。
自动计算铣削操作中的佳刀具位置
在识别毛坯模型后，ESPRIT 2017可以识别毛坯模型相关的铣刀的确切位置，从而自动地计算粗加工操作中的佳刀具位置。
为了使编程更快更可靠，用户还可以使用ESPRIT在内部为面铣、粗略的型腔加工和轮廓操作计算某些参数。在启用自动化功能后，用户的界面会更简单，仅显示关键参数，以加快决策进程。
由于可以识别加工中的毛坯状况，系统可以获取的起刀高度，知晓如何沿着开口边缘定位落刀处，以实现清洁加工，还可以在切削深度增加时计算进刀和出刀的佳距离。
