6ES7 153-2BA00-0XB0 原料药冻干后的优点，通过冻干，可以使原料药的物性保持稳定。如保持原料药的原始特性；加水后可以使原料药快速还原：原料药易于保存且保存周期长。 2、欧陆DCS控制系统的特点 欧陆DCS控制系统包括T2550控制器和Eycon20人机界面T2550控制器的特点支持冗余处理器模件自动无忧切换：完整的连续控制及顺序控制能力；支持处理器及I／O模件的带电更换：支持多任务分配：高速控制网络ELIN提供对等式通讯和监控通讯：支持包括硬件看门狗在内的广泛的故障监视和诊断：整合DCS及PLC优点于一身。Eycon20是一个全彩色TFT LCD显示屏，具有全屏触摸功能，具有完整的连续，顺序，逻辑控制能力，开放式的网络连接，还具有批次控制，配方，多点设定程序。具有符合FDAregulation 21 CFR part 11的电子记录及签名，不可更改的电子数据。可以作为FTP服务器把记录的数据定时传输到PC中。 3、软件设计 原科药冻干机的软件部分主要就是描述冻干工艺曲线，根据冻干工艺曲线的走势去完成一个冻干周期的控制。 3.1 冻干工艺曲线的分析 冻干曲线是：东干箱板层入口温度与时间之间的关系曲线。以温度为纵坐标，时间为横坐标。 整个冻干周期主要由预冻，抽真空，干燥，压升实验四个过程组合而成。 在预冻过程中，系统会根据自动周期中设定的温度值，以及过程时间未给；东干箱降温使产品温度降到其共晶点温度以下，保证产品完全冻结成固体。在预冻过程中冻干箱降温的速度会影响整个周期的进度。如果降温速度过快，会使原料药结晶的晶体更加细小，在干燥过程中升华出来的水蒸气流动通道就小，会延长原料药的干燥时间。 在预冻过程结束进入到抽真空过程，在抽真空过程中需要对冻干箱的温度按上一过程的温度设定值进行保持．同时开始对冷阱进行降温，降到设定值之后，开始对冻干机抽真空，在冻干箱的真空没有达到设定值以前，禁止冻干机进入干燥过程。否则会引起原料药融化。 东干机的真空度达到设定值之后进入到干燥过程。在本过程中主要是把冻结的原料药中的冰从固态变成气体。先在低压和低温的环境下升华掉药品中大部分的水分。在此过程中要确保输入到冻干机的热量和升华所需要的热量达到平衡，保证药品不融化，不变色。 经过一段时间的干燥后，就可以判断药品中是否还存在水分。即通过做压升实验来判断。关闭冻干箱与冷阱之间的主阀，通过一科学实践段时间来观察冻干箱真空度值得变化情况。如果变化值在O．1mBar内，就认为干燥结束。 3．2 软件设计描述 软件的主体就是根据冻干工艺曲线来控制冻干机整个系统中设备的运行。包括各设备的启动，联锁，保护，报警等。在Eycon20中，冻干工艺曲线是通过自动周期表编制完成的。自动周期表把冻干工艺曲线分解为21个控制过程。每一个控制过程由四个参数组成，过程名称标识，板层入口温度设定值，冻干箱真空度设定值，过程时间。 周期中设定的温度值只是一个目标值。在自动过程中会产生一个板层控制温度，它为板层温度控制的实时设定值。它通过上～步的目标值和本过程的目标值插值的来。 在整个自动周期的步，系统将以当前的板层入口温度作为前一过程的设定温度。 计算公式如下： 过程时间t 上一过程温度设定值，Tn一1 本过程温度设定值：Tn 板层控制温度：T t’为过程运行时间除以6取整 T=Tn-1 4-（（Tn—Tn一1）／t 60／6） t’ 利用T2550的顺序控制能力，在开发环境中建立21个STEP，用来对应自动周期表中的21个控制过程。21个STEP按顺序排列，在两个SETP间加入跳转条件。在每一个STEP中运行相应的程序，但满足一定的条件之后进入下一个STEP。根据冻干曲线编写了四个函数。FREAVAC 〔〕，Vacuum 〔〕，Dryer 〔〕，Prt 〔〕： FREAVAC 〔〕函数功能：使冻干机运行于药品预冻过程。 Vacuum 〔〕函数功能：使冻干机运行于抽真空过程。 Dryer〔〕函数功能．使冻干机运行于干燥过程。 Prt〔〕函数功能．判断干燥过程是否结束。 程序运行过程如下： 判断过程名称标识 过程名称标识等于O进入下一个Step； 过程名称标识等于1 调用FREAVAC 〔〕函数： 过程名称标识等于2 调用Vacuum 〔〕函数： 过程名称标识等于3 调用Dryer 〔〕函数：
目前我国发电厂采用的分散控制系统（DCS）主要是新华和智深公司的产品，这两家公司的DCS结构和操作方式不尽相同，但功能一般由数据采集（DAS）、顺序控制（SCS）、模拟量控制（MCS）、炉膛安全（FSSS）等系统组成，本文着重介绍与电气系统密切相关的DAS和SCS。
1．2 DCS 电气控制系统的功能
DAS贯穿整个DCS控制过程，用于采集和处理机组的测点信号和设备状态信号，提供机组运行信息并进行数据存储、制表、记录和性能分析。DAS能及时反应异常工况，用报警和图象颜色及闪动变化反应故障信息，实现机组安全运行。
SCS通常用于锅炉、汽机及辅机系统的顺序控制，在DCS中加入了发变组系统、厂用电系统的顺序控制。SCS按结构可分为机组级、功能组级、子功能组级。机组级顺控包括对机组重要参数的监视与自动控制，它建立在功能组级顺控基础上；一个功能组是指某一工艺系统的所有辅机及相关设备的集合；另一个子功能组是指某个设备组（如1台给水泵及其前置泵、液力耦合器等相关设备）。顺控系统在启动和停止过程中一般在重要的节点设置断点，在运行人员确认满足条件后继续执行命令，而且每步指令发出后都有执行情况的反馈信号，如果程序执行有误，则发出报警信号并转入安全运行状态。一般的顺控程序都应设置优先等级，即联锁保护优先于手动操作，手动操作优先于自动操作。
2 DCS在电气系统的应用
2．1 系统组成
智深DCS包括分布式处理单元（DPU）、操作员站（OPU）、历史数据站（HSU）、工程师站（ENG）、计算站（CAC），各系统问通过在工业控制领域已得到广泛应用的以太网通讯系统连接。
2．2 DCS 中电气系统的布置与功能
2．2．1 电气设备的布置
在DCS中电气系统设备包括汽机电气设备问的端子柜、继电器柜和控制柜。端子柜用于电气量的采集和转接扩展；控制柜用于DPU中电气SCS逻辑的实现和OPU远方操作指令的处理，在DPU中用于电气开关控制的模件主要有开关量处理模件、变送器模拟量处理模件和开关量耦合模件，部分电气量采用有冗余的DPU模件，以提高重要开关操作和运行的安全性；继电器柜用于开关控制命令输出，继电器的接点输出可以保证强、弱电完全隔离。电气系统设备在DCS中的布置见图1。
