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拣选工作站内的锻件在喷丸清理之前，还要进行一步重要的工作，由安装在冲压模具背面的FANUC 小型机器人LR Mate200iC完成。即吹去锻件表面的铁屑，并喷上一层石墨润滑剂。石墨喷涂是保证产品品质始终如一的关键，如果工具上石墨过多，会对锻件的结构造成影响，机器人可以地控制用量和喷涂面。石墨喷涂过程的自动化表明，稳定的操作可以带来巨大收益。
喷丸清理由一台FANUC M-20iA机器人主导。它将锻件夹起放在两个喷嘴下面，喷嘴喷出高速钢砂对锻件进行清理。随后，机器人将处理后的锻件放在传送带上，进入终成型阶段。
终成型的步从给锻件涂装玻璃涂层开始。一台倒吊安装在直线滑轨上的FANUC M-710iC机器人定位传送过来的锻件，采用静电喷涂工艺来完成这项操作。罗尔斯·罗伊斯的项目开发小组发现，比起以前的手工操作，静电喷涂更均匀，品质更稳定。
接下来， M-710iC机器人将完成玻璃涂层的锻件放进锻造炉中加热，并把合格的加热锻件取出，传送到成型压力机锻造。后再由小型机器人LR Mate200iC进行石墨润滑剂喷涂，终成型工序结束。
成型的涡轮叶片再被M-710iC机器人放进切边压力机切割修整后，经过浸泡式冷却槽传送出去。通过安装在浸泡式冷却槽的FANUC IR Vision视觉系统定位，另一台M-710iC机器人抓取成品放在托盘上。
后，当托盘上放满100个叶片，机器人就将托盘举起码放在位置，完成整个流程。
罗尔斯·罗伊斯公司在评估中肯定了自动化铸造系统带来的巨大收益：更高的效率，生产力加倍，更好的品质和实现“一步到位”的目标。整条自动化生产线的同步性使罗尔斯·罗伊斯从多级锻造中解脱出来，只需多花点心思在喷丸清理上，就可以生产出更高品质的产品。此外，也减少了铸造车间所需的工作岗位。
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