TSXLES20 食糖是天然甜味剂，是人们日常生活的必需品，同时也是饮料、糖果、制药等含糖食品中不可或缺的原料。 我国作为重要的食糖生产国和消费国，糖料种植在农业经济中占有重要地位，仅次于粮食、油料、棉花，居第四位。中控作为国内的自动化设备供应商，能够很好的满足甘蔗制糖行业各个工段的监控要求，有效提高制糖企业的生产效率与竞争力。 二、工艺流程简介 体来看，甘蔗制糖的基本步骤分为：原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→干燥→筛分→包装→贮藏。 三、控制方案 3.1 提汁 从甘蔗中提取蔗汁主要有压榨法与渗出法两种。 1、压榨法 在压榨法提汁生产过程中，为了实现蔗料的平衡输送和均衡压榨，需要自动调节的项目包括： 输蔗带速度调节 根据第1座高位槽的料位高度，自动调节三级输蔗带速度，杜绝空槽或涨槽的现象。各台输蔗带的速度将按随动的原理协调调节，保持进蔗量的均衡。 压榨机转数自动调节 压榨机列的自动调节是靠保持各高位槽稳定料位来实现，第1座压榨机根据榨量要求保持某一固定转速，由三级带的调速维持高位槽的料位稳定，保证均衡进榨。2－6座压榨机是靠自身的瞬时调速来稳定各自高位槽的料位，从而保证通过各榨机的蔗层厚度均匀，达到高榨、高抽出、低负荷的目的。 渗透水比例调节 根据压榨量及合理的渗透比，调节清水泵出口阀门开度，调节清水流量，使渗透水保持在佳值。 清水箱、混汁箱水位调节 分别以调节热水阀的开度，保持清水箱水位；调节混汁泵出口流量来保持混汁箱的液位。 清水箱水温自动调节 调节进入清水箱的冷水阀门开度，调节清水箱内水温，基本保持要求的温度。 混合汁液位－流量控制 自动根据汁池的液位变化自动调节流量，以保证汁池的液位不至于满溢或抽空。 连锁保护系统 各级输蔗带、齿耙机、榨机列连锁关停，保证任何一台设备在任何情况下停机时，前面的齿耙机和输蔗带立即随停。 2、渗出法 渗出法的控制要点与策略如下： 渗出汁pH值的控制 在渗出过程中，为了防止糖分的转化，一般要把渗出汁的pH值调整在6.0～6.5范围。系统根据输蔗机的蔗量负荷比例控制加灰量，以维持渗出汁的pH值在合适范围。 渗出汁温度控制 通过调节蒸汽阀门实现对渗出汁温度的控制。 渗透水量控制 依据输蔗量，按比例对渗透水注加量的阀门进行调节。 3.2 澄清 预加灰控制系统 pH值控制：即按预灰桶出口糖汁的pH值控制加灰量 。 预灰比值调节系统：按糖汁流量控制加入石灰乳量。 主加灰自动控制系统 配比自动控制：将预灰过程同主灰过程放在一起考虑，即设计一套公用的配比调节系统。 石灰乳浓度的测量。 蔗汁加热中和控制系统 蔗汁加热的温度控制：通过调节蒸汽阀门开度控制加热量 。 蔗汁的pH值控制：通过控制加入糖汁中的SO2气体量（或磷酸量）或者控制加入糖汁中的石灰乳量来达到调节糖汁pH值的目的。 中和过程纯度提高率、色值和过程速度三目标的优化控制。 一碳饱充 I罐按比例控制，II罐按pH值控制。 II罐出口糖汁pH值控制 。 pH值串级调节系统：I罐按pH值控制，并且I罐出口的pH值作为副参数、II罐出口pH值作为主参数，串级调节二氧化碳阀门开度，使II罐出口糖汁碱度满足工艺要求。 二碳饱充 以二碳罐糖汁出口pH值控制饱充过程 。 考虑钙盐含量的pH控制系统 。 饱充罐入口、出口糖汁pH值串级调节 。 根据糖汁的电导率控制二碳饱充过程。 3.3 蒸发 热水平衡箱液位 糖浆平衡箱液位 稀汁罐液位控制 三效汁汽压力控制，四、五效汁汽压力及真空控制 进蒸发罐稀汁流量 一、二、三、四、五效蒸发罐液位控制 五效糖浆浓度控制 蒸发时间控制 3.4 煮炼
真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度协调稳定控制 糖膏的对流控制 过饱和度的控制 入料温度的控制 入料浓度控制 卸糖浓度控制 3.5 干燥 热空气温度控制系统 干燥器内压力自动控制系统 干燥控制系统 四、结束语 中控基于Web技术的网络化控制系统－WebField，它的主要特点是突破了传统控制系统的层次模型，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成，具有高度的可靠性、稳定性、安全性、开放性，十分适合于甘蔗制糖的监视与控制。WebField系列的DCS系统在包括广西东糖集团、广西柳兴制糖有限公司、云南凤庆糖厂、云南思茅糖厂、云南德宏英茂糖业有限公司等十余家制糖企业得到了的应用。
TSXLES20 生产工艺 草浆生产线和碱回收生产工艺，可分为如下几个部分： 蒸煮部分：蒸煮的作用是将原料中的纤维素和其他物质溶开，蒸煮设备有：蒸球、立式蒸煮锅，连续蒸煮器。 筛选洗浆部分：制浆的方法多种多样，但在制浆的过程中难免会带有夹杂物，如未分蒸解分、粗纤维束、粗木条，或泥砂、沉淀物、铁锈等杂物。这些杂物如果不除去，不仅会损坏机器使生产不能正常进行，而且会纸页或其他终产品出现严重的质量问题。晨鸣纸业集团草浆生产线采用芬兰奥斯龙公司的筛浆机和除砂器。筛浆机和除砂器部分自动化较高。 漂白部分：未经漂白的纸浆一般带有或深或浅的颜色，经过漂白的纸浆不仅提高了纸张的白度，而且提高了纸浆的纯度，增加了耐用性。所以漂白是很重要的环节。 碱回收过程基本包括蒸发、燃烧和苛化三个过程。 汽机部分：包括电机控制和汽机保护。 二、控制方案 由四个控制站、四个操作员站（其中一个兼做工程师站，另两个作为冗余服务器）。 本系统中共有AI信号343个、AO信号66个、DI信号303个、DO信号327个。 1、控制器FM811： 为32位、34M内存的高性能控制器，采用32-bit 微内核的QNX实时操作系统。 FM811控制器提供多种控制编程语言：结构化文本语言 2、指令表语言 顺序流程图 梯形图 功能图 ·结构化文本语言 ·指令表语言 ·顺序流程图 ·梯形图 ·功能块图 3、操作员站 美观、实用的操作员界面使操作员能对过程进行全面的监控。操作员站是基于工作的高性能计算机。它具有窗口技术的用户界面、高分辨率和全图形的特点。 三、功能特点 草浆和碱回收生产线参照生产工艺流程的自然分段将生产工艺分成若干个个工艺段，每个工艺段对应一个程序段和一幅过程画面。为了全线操作和监控的方便，另外还增加了多幅辅助画面。 每幅画面按工艺流程表示出了该工艺段的流程，段内的主体设备、泵、阀、管道、操作软键和我们所需监控的各种参数。 操作员通过各类过程画面： （1） 可以全面、直观、同时监控该工艺段设备的状态和运行参数； （2） 可以通过软键对该工艺段进行起动/停止操作以及规定的其它操作； （3）通过目标，画面，下部的动态键为各类目标提供许多种可能的操作功能，供操作员选择。例如PID的设定值、调节参数、极限参数的在线修改和设定。例如电动机进行手动/自动切换，手动起动/停止，闭锁条件的阻塞与解除阻塞等等； （4） 用窗口叠加画面显示过程参数曲线可以观察参数的动态过程。 工程师站中有丰富的功能块库，在数据库组态完成后，从库中调出所需要的功能块，将功能块的输入输出连接起来，设定参数，转换成源码，离线编程即完成。 从多方面为用户提供了检查故障和错误的手段，调试还是很方便的。 四、应用 晨鸣纸业集团草浆生产线，采用芬兰奥斯龙公司的筛浆机和除砂器；控制部分除蒸煮和碱炉部分外，整个工艺过程采用北京和利时系统工程股份有限公司的控制方案。 从系统通电正常起，仅用一个月的时间，控制系统便基本上可以运行了，再用几天时间细调后控制系统便正式投运了。 该系统自2001年6月投入生产使用以来，按工艺方面的要求经常修改，系统运行一直良好，系统未出现过任何故障和误动作。系统安全可靠，操作方便，维护简单，大大地提高了自动化水平，也得到了操作人员的一致好评。 五、经济效益和社会效益 随着社会的进步，制浆技术朝着提高得率和减少污染的方向发展，而制浆设备已向大型、高速、连续化、自动化方向发展。我国的一些纸业公司也大力采用新技术、新设备，提高自动化水平。
