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一只智能仪表当中的某一项标准，既是杭州标准，更是国际标准。因为，它是由杭州企业——浙江中控技术股份有限公司制订的，这家企业已主导制定国际标准13项，主要涉及工业现场总线、工业无线网络、制造系统过程控制与优化、智能仪表等领域，形成了EPA、WIA、APC等国际标准。
标准对于企业意味着什么？当一家企业的产品进入国外市场，产品可能是单件，当需要和国外的生产线匹配时，那就需要一个通信标准，能让彼此匹配连接，而标准就意味着合作的钥匙。杭州至少已有9家企业拿到了这样的23个合作钥匙，在市场上占有很大的主动权。
本月3日至5日，第五次中德智能制造/工业4.0标准化工作组会议暨第二届中德智能制造/工业4.0发展与标准化国际报告会在杭州召开，这些就是来自会议上的消息。标准委、工信部和来自德国联邦经济和能源部、德国标准化机构，以及两国相关行业协会、科研机构、企业的300余名代表参加会议。这次杭州会议发布了《中德智能制造系统架构（IMSA）与德国工业4.0参考架构模型（RAMI 4.0）互认研究报告》、《中德智能制造/工业4.0标准化合作进展报告》、《智能制造/工业4.0标准互认报告》、《智能制造/工业4.0案例报告》等6项报告。
中德智能制造/工业4.0发展与标准化国际会议在杭召开，对杭州企业而言是一次巨大的利好。此次会议是落实今年“制造2025”同德国“工业4.0”战略共识的一次实际行动，是以杭州为代表的城市与德国制造近距离洽谈交流的新合作。要实现“制造2025”与德国“工业4.0”的良好对接，面临的问题就是标准的统一问题。在，企业采用的标准各不相同，有的接受德国标准，有的采用美国标准，还有的则是采用自己的标准。要实现战略对接，当务之急就是首先要在标准问题上实现统一。
参加本次会议的企业有德国的博世、西门子、费斯托、阿海珐等世界500强，也有德累斯顿工业大学、莱茵工业4.0实验室等研究机构。国内有华为、海尔、中控等企业以及国字号研究机构参加。浙江中控技术股份有限公司在分会上作了题为“智能制造系统解决方案与标准化”的主题报告，得到与会中外的高度肯定。
这次会议发布了《中德智能制造系统架构（IMSA）与德国工业4.0参考架构模型（RAMI 4.0）互认研究报告》、《中德智能制造/工业4.0标准化合作进展报告》、《智能制造/工业4.0标准互认报告》、《智能制造/工业4.0案例报告》等6项报告。这些报告是中德标准化合作两年以来的阶段性成果，标志着中德智能制造/工业4.0在技术路线上，以标准互认的方式实现初步对接，代表着中德双方实现技术结盟。中方全球大市场和德方技术的优势互补，在全球产业发展中发挥更重要的作用。
浙江中控技术股份有限公司副设计师俞文光表示，现在，企业对标准有着很高的认识，如果要开展智能制造的工作，首先需要标准，那么就需要了解的标准建设，而本次报告会给企业提供这样的途径。
杭州已有9家企业
完成23个国际标准的制定
“对于企业来说，充分了解智能制造的顶层规划是非常重要的，方便形成信息互联互通和集成融合。当在大数据上做数据的挖掘和分析，以及运用人工智能等，企业效益递增将会很可观。”俞文光说。
俞文光还表示，企业建标准，三流企业做产品。“像一个产品推出后会有一系列标准的支撑，如果企业拿到了产品标准的制定权，就可以结合自身产品特点、技术指标，有意识的以企业自身的指标或是以自我能力来制订标准，而别人就需要通过复杂的过程和很大的投资才能实现，这对于企业抢占市场是非常有利的。”俞文光说。
杭州已有9家企业完成23个国际标准的制定，以中控、聚光科技为代表的一批企业在智能制造和工业4.0已开始抢占国际标准话语权，杭州高端制造业逐步由量向质转变，注重创新，以标准这一国际通用的技术语言打破国际垄断，带动杭州制造走出去。本次会议，既是一次国际会议，更是一次交流会、学会和洽谈会。市质监局与市经信委提前介入、深度合作，组织了杭氧、正泰、大华、德意、杭汽轮、吉利汽车、老板电器、新松机器人等近50家杭州大型企业参加。此次会议为杭州企业，特别是智能制造企业近距离接触德国工业4.0，在家门口就能与德国工业4.0的企业和机构近距离接触交流、深度了解学德国制造和工业4.0提供了机会，也为杭州企业主动参与高端国际标准研制，抢占标准话语权搭建了极好的平台。
电子技术标准化研究物联网中心应用室主任韦莎说：“制造业的核心还是产品质量，标准化未来的发展趋势像是‘透明工厂’，而产品也具备一定的可追溯性，甚至满足个性化定制的前提下，能够达到大规模生产。”
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