有呼吁，各大电力集团在工程投标时，应综合考虑售后服务的即时性、系统扩容的方便性、机组长期安全运行的依赖性等因素、不设置不利国产DCS投标的门槛，通过重点科技项目攻关等手段，积极扶持国产DCS企业的新技术研发，提高国产DCS企业的市场竞争力。
目前，已投运的国产DCS系统与进口产品比较综合性能差距不大，各类全封闭设计模件具有免维护性能，的I/O点数应用也达到15000多点以上；软件全在WINDOWS平台运行，界面友好，组态修改方便，全中文环境，易与理解和掌握，应用功能基本包括了电厂的全部需求。这表明DCS设计制造、性能参数方面均能满足当前我国火电机组建设设计规范要求。“从我们的调研数据可以看出，经过近几年持续的对进口DCS系统的消化吸收、自身研发与努力，国产分散控制系统已取得了长足的进步与发展。特别是在几大发电集团的支持下，国产DCS的性能与功能和质量可靠性都已得到了快速提升。”浙江省电力公司电力科学研究副工程师朱北恒说。
相比进口DCS而言，国产DCS更容易实现一体化。如国电智深EDPF-NT系统在庄河电厂的应用，代表国内DCS产业打破了国外产品在国内自动化控制高端领域的垄断，已实现主辅控在内的一体化DCS，减少不同系统间数据通讯及交换，具有生产维护统一、方便的优点。在价格方面，国产DCS打破了进口DCS对市场的垄断局面，降低了投资成本。“从市场情况看，目前国产控制系统设备建设投资比进口设备仍低50%左右。”电力行业热工自动化技术委员会副秘书长孙长生说。
从DCS厂家的售后服务看，进口DCS产品采用大幅度提高备品备件价格和售后服务费用的策略，来挽回工程投标价降低带来的利润减少。而国产DCS厂家的服务态度和到位及时性都明显要高于进口DCS，服务费用也大大低于进口DCS。在备品、备件供货周期，现场服务等待时间以及年均设备更换费用、质保服务费用方面和进口相比都具有明显的地域优势和价格优势。体运行维护费用大约为国外的1/3左右。
节能减排是“十二五”规划的重点，电力企业响应节能减排号召，通过深入开展节能评价，实施供热改造、通流改造、凝汽器改造、小油枪改造和疏水回收等节能项目。积极落实各项环保措施，加强环保技术和设备管理维护，安装烟气排放连续监测系统进行跟踪，有效控制了污染物排放指标。加快对火电机组“上大压小”、集中供热改造，对小火电机组关停。因此未来将会有大量的国内企业要采用的DCS来改造传统产业，这将是国内DCS厂商抓住机遇向上发展的一个便捷途径。
截止去年初，除国电智深EDPF系统6台100万千瓦临界机组和30台60万千瓦临界机组、和利时HOLLYSYS系统应用2台100万千瓦临界，12台60万千瓦亚临界机组占有了一定比例外，国电南自TCS3000系统、山东鲁能LN2000系统、西安热工FCS165系统也已进入60万千瓦机组应用，南京科远NT6000系统、浙大中控ECS系统和上海新华在XDPS-400基础上开发的XDC800系统、上海自动化仪表SUPMAX800在30万千瓦机组及60万千瓦机组的辅控系统上也已得到应用。系统的硬、软件运行状况消除了原先人们的担心，机组的热控自动和保护投入率及动作正确率已经达到进口控制系统同等的档次。
回顾DCS的发展之路，各个技术阶段的划分很重要的一点就是依仗微处理器的位数增加，有人甚至提出微处理器更新换代一次，DCS技术就会升一级。DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS技术必然随着微处理器的技术不断更新换代以顺应新系统的需要。
DCS发展至今已相当成熟和实用，毫无疑问，它仍是当前工业自动化系统应用及选型的主流，不会随着现场总线技术的出现而立即退出现场过程控制的舞台。面对挑战，DCS将沿着以下趋势继续向前发展：
(1)向综合方向发展：标准化数据通信链路和通信网络的发展，将各种单(多)回路调节器、PLC、工业PC、NC等工控设备构成大系统，以满足工厂自动化要求，并适应开放式的大趋势。
(2)向智能化方向发展：数据库系统、推理机能等的发展，尤其是知识库系统(KBS)和系统(ES)的应用，如自学控制、远距离诊断、自寻优等，人工智能会在DCS各级实现。与FF现场总线类似，以微处理器为基础的智能设备如智能I/O、PID控制器、传感器、变送器、执行器、人机接口、PLC相继出现。
(3)DCS工业PC化：由IPC组成DCS已成为一大趋势，PC作为DCS的操作站或节点机已很普遍，PC-PLC、PC-STD、PC-NC等就是PC-DCS，IPC成为DCS的硬件平台。
(4)DCS化：DCS为更适合各相应领域的应用，就要进一步了解相应的工艺和应用要求，以逐步形成如核电DCS，变电站DCS、玻璃DCS、水泥DCS等。
