塑料注塑机也叫
塑料注射成型机或
塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
卧式注塑机▲
工作原理
打针成型机的事情道理与打针用的打针器类似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状况（即粘流态）的塑料打针入闭合好的模腔内，经固化定型后获得成品的工艺历程。
打针成型是一个轮回的历程，每一周期主要包孕：定量加料—熔融塑化—施压打针—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个轮回。
打针成型机操纵名目：注塑机操纵名目包孕掌握键盘操纵、电器掌握体系操纵和液压体系操纵三个方面。分别进行打针历程动作、加料动作、打针压力、打针速率、顶出型式的选定，料筒各段温度的监控，打针压力和背压压力的调节等。
普通螺杆式注塑机的成型工艺历程是：起首将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的扭转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状况，而后机械进行合模和打针座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向打针缸通人压力油，使螺杆向前推动，从而以很高的压力和较快的速率将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过必然时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出成品（保压的目标是防备模腔中熔料的反流、向模腔内增补物料，以及包管成品具备必然的密度和尺寸小吏）。打针成型的根基要求是塑化、打针和成型。塑化是实现和包管成型成品质量的条件，而为满足成型的要求，打针必需包管有足够的压力和速率。同时，因为打针压力很高，响应地在模腔中发生很高的压力（模腔内的平衡压力普通在20~45MPa之间），是以必需有足够大的合模力。由此可见，打针装配和合模装配是注塑机的环节部件。
对塑料成品的评价主要有三个方面，是表面质量，包孕完备性、色彩、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的性；第三是与用途响应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又凭据成品应用场所的差别，要求的尺度也差别。成品的缺点主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但究竟上，塑料加工场的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺点带来的题目而结果不大的困难地势。
生成历程中工艺的调节是进步成品质量和产量的须要途径。因为注塑周期本身很短，要是工艺条件掌握欠好,垃圾就会源源不绝。在调整工艺时佳一次只改变一个条件，多调查几回，要是压力、温度、时间统统一路调的话，很易造成杂沓和误解，出了题目也不晓得是何事理。调整工艺的步伐、手段是多方面的。比方：办理成品注不满的题目就有十多个可能的办理途径，要选定出办理题目症结的一、二个主要方案，才气真正办理题目。别的，还应留意办理方案中的辨证关系。好比：成品出现了凹下，偶然要进步料温，偶然要降低料温；偶然要增加料量，偶然要削减料量。要认可逆向步伐的办理题目的可行性。
