询价PI500 315G3/.355F3 普传变频器
深圳沃邦尔工业自动化有限公司
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PI500系列矢量变频器是基于的硬件平台，为了更好的工业应用现场而的一款高性能与高性的产品。是普传科技基于电机运行与控制新理论和技术成果，推出的全新高性能电流矢量变频器。在保持优异的基本性能与功能的同时，从客户角度上对易用性、可性、环保性、安装空间和设计等方面有了显著。 项目 功能 规范 电源 额定电压等级 AC H 380V(-15%)~440V(+10%) AC 1PH 220V(-15%)~240V(+10%) AC H 220V(-15%)~240V(+10%) 输入 50Hz/60Hz 允许波动 电压波动：±10%；输入波动：±5%；电压失衡率小于3%；畸变率IEC61800-2 控制性能 控制 基于DSP的高性能矢量控制变频器 控制 V/F控制，无PG矢量控制，带PG矢量控制 自动转矩功能 实现V/F控制下低（1Hz）大输出转矩控制 加减速控制 直线或S曲线加减速。四种加减速时间，加减速时间范围0.0~6500.0s V/F曲线 线性，平方根多次幂，用户自定义V/F曲线 过载能力 G型：额定电流150%-1分钟，额定电流180%-2秒 F型：额定电流120%-1分钟，额定电流150%-2秒 高 矢量控制：0-300Hz V/F控制：0~3200Hz 载波 0.5K~16kHz;可根据负载特性，自动载波 输入分辨率 数字设定：0.01Hz 模拟设定：高×0.1% 启动转矩 G型机：0.5Hz/150%(无PG矢量控制) F型机：0.5Hz/(无PG矢量控制) 调速范围 1：100（无PG矢量控制） 1：1000（带PG矢量控制） 稳速精度 无PG矢量控制：≤±0.5%（额定同步转速） 带PG矢量控制：≤±0.02%（额定同步转速） 转矩响应 ≤40ms（无PG矢量控制） 转矩 自动转矩；手动转矩0.1%~30.0% 直流制动 直流制动：0.00Hz~大，制动时间：0.0~100.0秒，制动电流值：0.0%~100.0% 点动控制 点动范围：0.00Hz~大；点动加减速时间0.0s~6500.0s 多段速运行 通过控制端子实现多16段速运行 内置PID 可方便实现控制闭环控制 自动电压（R） 当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定 转矩限定与控制 “挖土机”特性，对运行器件转矩自动，防止过流跳闸；闭环矢量可实现转矩控制 个性化功能 上电设备自检 可实现上电对设备进行检测如接地、短路等 共直流母线功能 可实现多台变频器共用直流母线的功能 逐波限流功能 内置逐波限流算法，变频器报过流概率，整机抗能力 定时控制 定时控制功能：设定时间大6500分钟 运行 输入 运行 键盘/端子/通讯 设定 10种设定，包括DC 0~10V、-10~+10V范围可；DC 0~20mA 范围可，面板编码器等 启动 正转，反转 多段速度 多可以设定16段速度（使用多功能端子或者程序运行） 紧急停止 中断控制器的输出 摆频运行 控制运行 故障复位 当保护功能处于有效状态时，可以自动或手动复位故障状态
PI9000 变频器运行中发生故障，变频器立即会保护电机停止输出，同时变
频器故障 继电器接点。变频器面板会显示故障代码，故障代码对应的故障类型和常
见解决详见下表。表格中列举仅作参考，请勿擅自修理、改造，若无法排除故障，
请向我司或产品代理商 寻求技术支持。
| 序号 | 故障代码 | 故障类型 | 可能的故障原因 | 对策 |
| 1 | Err.01 | 逆变单元保护 |
1、变频器输出回路短路 2、电机和变频器接线过长 3、模块过热 4、变频器内部接线松动 5、主控板异常 6、驱动板异常 7、逆变模块异常 |
1、排除故障 2、加装电抗器或输出滤 波器 3、检查风道是否堵塞、 风扇是否正常工作并排除 存在问题 4、插好所有连接线 5、寻求技术支持 |
| 2 | Err.02 | 加速过电流 |
1、加速时间太短 2、手动转矩或V/F曲 线不 3、电压偏低 4、变频器输出回路存在接 地或短路 5、控制为矢量且没有 进行参数辨识 6、对正在的电机进行 启动 7、加速中突加负载 8、变频器选型偏小 |
1、增大加速时间 2、手动转矩或 V/F曲线 3、将电压调至正常范围 4、排除故障 5、进行电机参数辨识 6、选择转速跟踪启动或 等电机停止后再启动 7、取消突加负载 8、选用功率等级更大的 变频器 |
| 3 | Err.03 | 减速过电流 |
1、变频器输出回路存在接 地或短路 2、控制为矢量且没有 进行参数辨识 3、减速时间太短 4、电压偏低 5、减速中突加负载 6、没有加装制动单元和制 动电阻 |
1、排除故障 2、进行电机参数辨识 3、增大减速时间 4、将电压调至正常范围 5、取消突加负载 6、加装制动单元及电阻 |
| 4 | Err.04 | 恒速过电流 |
1、变频器输出回路存在接 地或短路 2、控制为矢量且没有 进行参数辨识 3、电压偏低 4、运行中是否有突加负载 5、变频器选型偏小 |
1、排除故障 2、进行电机参数辨识 3、将电压调至正常范围 4、取消突加负载 5、选用功率等级更大的 变频器 |
| 5 | Err.05 | 加速过电压 |
1、没有加装制动单元和制 动电阻 2、输入电压偏高 3、加速中存在外力拖 动电机运行 4、加速时间过短 |
1、加装制动单元及电阻 2、将电压调至正常范围 3、取消此外动力或加装 制动电阻 4、增大加速时间 |
| 6 | Err.06 | 减速过电压 | 1、输入电压偏高 | 1、将电压调至正常范围 |
|
2、减速中存在外力拖 动电机运行 3、减速时间过短 4、没有加装制动单元和制 动电阻 |
2、取消此外动力或加装 制动电阻 3、增大减速时间 4、加装制动单元及电阻 |
|||
| 7 | Err.07 | 恒速过电压 |
1、运行中存在外力拖 动电机运行 2、输入电压偏高 |
1、取消此外动力或加装 制动电阻 2、将电压调至正常范围 |
| 8 | Err.08 | 控制电源故障 |
1.输入电压不在规范规定 的范围内 2.报欠压故障 |
将电压调至规范要求的范 围内 |
| 9 | Err.09 | 欠压故障 |
1、瞬时停电 2、变频器输入端电压不在 规范要求的范围 3、母线电压不正常 4、整流桥及缓冲电阻不正 常5 、驱动板异常 6、控制板异常 |
1、复位故障 2、电压到正常范围 3、寻求技术支持 |
| 10 | Err.10 | 变频器过载 |
1、变频器选型偏小 2、负载是否过大或发生电 机堵转 |
1、选用功率等级更大的 变频器 2、减小负载并检查电机 及机械情况 |
| 11 | Err.11 | 电机过载 |
1、 电网电压过低 2、电机保护参数F8.03设 定是否 3、负载是否过大或发生电 机堵转 |
1、 检查电网电压 2、正确设定此参数 3、减小负载并检查电机 及机械情况 |
| 12 | Err.12 | 输入缺相 |
1、驱动板异常 2、防雷板异常 3、主控板异常 4、三相输入电源不正常 |
1、更换驱动， 电源板或 器 2、寻求技术支持 3、检查并排除线路 中存在的问题 |
| 13 | Err.13 | 输出缺相 |
1、变频器到电机的引线不 正常 2、电机运行时变频器三相 输出不平衡 3、驱动板异常 4、模块异常 |
1、排除故障 2、检查电机三相绕组是 否正常并排除故障 3、寻求技术支持 |
| 14 | Err.14 | 模块过热 |
1、风道堵塞 2、风扇损坏 3、温度过高 4、模块热敏电阻损坏 5、逆变模块损坏 |
1、清理风道 2、更换风扇 3、温度 4、更换热敏电阻 5、更换逆变模块 |
| 15 | Err.15 | 外部设备故障 | 通过多功能端子 外部故障的DI输入 | 复位运行 |
| 16 | Err.16 | 通讯故障 |
1、通讯线不正常 2、通讯扩展卡F9.07设置 不正确 3、通讯参数F9组设置不正 确4 、机工作不正常 |
1、检查通讯连接线 2、正确设置通讯扩展卡 类型 3、正确设置通讯参数 4、检查机接线 |
| 17 | Err.17 | 器故障 | 1 2、 、驱动板 输入缺相， 器不正常 |
1 中存在的问题 、检查并排除线路 2、更换驱动， 电源板或 |
| 器 | ||||
| 18 | Err.18 | 电流检测故障 | 1 2、检查霍尔器件异常 、驱动板异常 | 1 2、更换驱动板 、更换霍尔器件 |
| 19 | Err.19 |
电机参数自学故 障 |
1、电机参数未按铭牌设置 2、参数辨识时 |
1、根据铭牌正确设定电 机参数 2、检查变频器到电机引 线 |
| 20 | Err.20 | 码盘故障 |
1、编码器损坏 2、 PG卡异常 3、编码器型号不匹配 4、编码器连线错误 |
1、更换编码器 2、更换PG卡 3、根据实际正确设定编 码器类型 4、排除线路故障 |
| 21 | Err.21 | EEPROM 读写故障 | EEPROM芯片损坏 | 更换主控板 |
| 22 | Err.22 | 变频器硬件故障 | 1 2、存在过压 、存在过流 | 1 2、按过压故障处理 、按过流故障处理 |
| 23 | Err.23 | 对地短路故障 | 电机对地短路 | 更换电缆或电机 |
| 26 | Err.26 |
累计运行时间到达 故障 |
累计运行时间到达故障 |
使用参数初始化功能 记录信息 |
| 27 | Err.27 | 用户自定义故障 1 | 通过多功能端子 户自定义故障1的 DI输入用 | 复位运行 |
| 28 | Err.28 | 用户自定义故障 2 | 通过多功能端子 户自定义故障2的信 DI输入用 号 | 复位运行 |
| 29 | Err.29 |
累计上电时间到达 故障 |
累计上电时间达到设定值 |
使用参数初始化功能 记录信息 |
| 30 | Err.30 | 掉载故障 | 变频器运行电流小于F8.31 |
确认负载是否脱离或 F8.31、 F8.32参数设置是 否符合实际运行工况 |
| 31 | Err.31 |
运行时 PID 反馈丢 失故障 |
PID反馈小于E2.11设定值 | 检查 E2.11PID 为一个值 反馈或设置 |
| 40 | Err.40 | 快速限流故障 |
1、负载是否过大或发生电 机堵转 2、变频器选型偏小 |
1、减小负载并检查电机 及机械情况 2、选用功率等级更大的 变频器 |
| 41 | Err.41 |
运行时切换电机故 障 |
在变频器运行中通过 端子更改当前电机选择 |
变频器停机后再进行电机 切换操作 |
| 42 | Err.42 | 速度偏差过大故障 |
1、速度偏差过大检测参数 F8.15、 F8.16设置不合理 2、编码器参数设定不正确 3、没有进行参数辨识 |
1、根据实际情况合理设 置检测参数 2、正确设置编码器参数 3、进行电机参数辨识 |
| 43 | Err.43 | 电机过速度故障 |
1、没有进行参数辨识 2、编码器参数设定不正确 3、电机过速度检测参数 F8.13、 F8.14设置不合理 |
1、进行电机参数辨识 2、正确设置编码器参数 3、根据实际情况合理设 置检测参数 |
| 45 | Err.45 | 电机过温故障 | 1 2、温度传感器接线松动 、电机温度过高 |
1、检测温度传感器接线 并排除故障 2、载频或采取其它 散热措施对电机进行散热 处理 |
| 51 | Err.51 | 初始位置错误 | 电机参数与实际偏差太大 |
重新确认电机参数是否正 确，重点关注额定电流是 否设定偏小 |
| - | COF | 通讯故障 | 1. 良；键盘接口控制板接口不 | 1 板、接口是否异常； 检测键盘接口、控制 |
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2.键盘线或水晶接头不 良； 3.控制板或键盘硬件损 坏； 4.键盘线过长，现场 引起。 |
2、 检测键盘线、水晶接 头是否异常； 3、 更换控制板或键盘； 4、 厂家，寻求帮 助。 |
