FBM218端子 P0917XV

发布时间:2019-06-19

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伺服系统发展一直是以市场需求为导向。市场技术需求的改变,带动行业技术的不断发展。回顾伺服系统的发展历程,从早的液压、气动到如今的电气化,由伺服电机、反馈装置与控制器组成的伺服系统已经走过了近50个年头。

如今,随着技术的不断成熟,交流伺服电机技术凭借其优异的,逐渐取代直流电机成为伺服系统的主导执行电机。交流伺服系统技术的成熟也使得市场呈现出快速的多元化发展,并成为工业自动化的支撑性技术。

20世纪80年代以来,随着集成电路、电力电子技术和交流可变速驱动技术的发展,永磁交流伺服驱动技术有了突出的发展,各国电气厂商相继推出各自的交流伺服电动机和伺服驱动器系列产品并不断完善和更新。交流伺服系统已成为当代高性能伺服系统的主要发展方向,使原来的直流伺服面临被淘汰的危机。90年代以后,世界各国已经商品化了的交流伺服系统是采用全数字控制的正弦波电动机伺服驱动。交流伺服驱动装置在传动领域的发展日新月异。

从伺服驱动产品当前的应用来看,直流伺服产品正逐渐减少,交流伺服产品则日渐增加,市场占有率逐步扩大。在实际应用中,精度更高、速度更快、使用更方便的交流伺服产品已经成为工厂自动化等各个领域中的主流产品。

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我国纺织工业在2013年将保持平稳运行的态势。尽管一些压力依然存在,但是与目前产品结构比较单一的东南亚和南亚相比较,我们仍然具备产业体系完整和成熟的竞争优势,我国多数产品在品种、质量方面仍有较为明显的国际竞争力。与此同时,趋紧的外部环境将形成市场、劳动力和资源环境方面的倒逼机制,必将带来新一轮行业调整,加快淘汰落后生产能力,着力节能减排,促进整个行业加快转型升级。因此,企业的信息化需求仍将保持2012年的水平。其中,物联网、云计算、移动互联等各项新技术的快速发展和广泛应用,将对行业向智能制造、绿色制造和服务化转型的过程中发挥强劲的驱动作用。

物联网渗透各个领域

物联网技术已经列入《纺织工业“十二五”科技进步纲要》,在多年相关技术应用的基础上,已经逐步渗透到纺织工业的各个应用领域,加强了在线实时采集和处理数据的能力,可以更加精细和动态的方式管理生产和物流,有利于纺织行业装备自动化、制造执行系统(MES)、仓储及物流系统、供应链管理系统(SCM)、电子商务等系统的推广应用,扩大信息化系统的覆盖面,提高系统的使用效率和资源利用率,提升行业整体的信息化水平。

物联网技术与装备智能化技术密切结合,不仅大大提高了纺织装备自身的自动化水平,加强了机台之间、前后工序之间的连接,而且提升了生产线整体上与互联网融合的能力,是智能化制造的重要内容。

MES是物联网中RFID技术和其他传感技术的用武之地。它在生产线各个环节的应用可以达到实时的信息管理,灵活的生产调度,准确的跟踪,实现对MES的有效支撑,从而避免人为失误造成的延误和损失,很大程度地提高产品质量和合格率,监测能源消耗和废弃物排放,提高生产的绿色化水平和车间的管理效率。

将物联网扩大应用到生产线之外的仓储和物流系统,可以大大加强ERP的效能,帮助企业减少短货现象,缩短交货期,实现差异化生产,准确跟踪物流信息,从而达到降低成本、提高效率的目的,达到精细管理的目的。RFID的全面应用,更是从根本上改变了企业的管理模式。

进一步扩大应用到纺织服装上下游企业后,可以在产业链上构建及时准确的信息链,从而跟踪和追溯产品信息,如产品安全性、产品质量和知识产权保护等,实现全面价值的可追溯性,强化和保护;在产业链上的供应商、制造商、销售商和服务商共享信息,加强与客户的联系,加快市场反应和服务响应,有助于提高产业链资源整合能力。

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