由于现在很多工厂对于三维柔性组合工装的精度方面都十分有要求，甚至还有些特殊的规格需求，而工期方面，大家又都想越快越好，这可难为了很多的生产商。于是，很多生产商需要满足焊接精度的要求，和制作工期的问题，采用了很多的夹具。尽管工装在某种程度上提高了焊接精度，却也带来了3个主要的问题。
一、生产效率太低。工程师需要花一周甚至几周的时间来设计工装，从而延长了生产周期。
二、工装占用了工厂大量的空间。这些工装只是针对某一个特殊的产品。如果工厂停止生产这个产品停止，那么这套工装也就报废了。有很多工厂把大量的不用的工装放置在仓库，下面的图片是我们在客户现场看到的情况，工厂有一个仓库专门用来放置不用的工装。
三、生产成本过高。因为工装只是针对某一个特定的产品，所以公司在接到不同规格的产品时，需要设计不同的工装来满足焊接精度要求。很多工厂每年都需要投入几万甚至十多万价值的工装。
那么，三维柔性组合工装到底能给我们带来什么好处，为工厂实际解决什么问题呢？我们接着往下看。
首先，有了三维柔性焊接工装平台之后，工厂商不再需要生产工装。工厂可以根据客户产品的需求柔性化地拼装一套焊接工装。柔性焊接工装在原型设计方面特别有用。如果工厂接到新产品的订单，工程师可以在几小时或者几天的时间内用CAD设计方案，然后拼装起一套工装夹具来满足焊接精度需求。因为很多附件都是可以调节的和通用的，所以柔性焊接工装实现柔性化和重复性的功能。提高了生产效率。
相比较几周的工装设计时间，柔性焊接工装只需要几小时或者几天的时间就可以完成。很多客户在批量生产前要求打样，如果生产商能在一周时间内把样品高精度地打样完成交给客户，那么你的竞争力就体现出来了。你比同行就抢先了一步，因为你的同行可能需要3-4周的时间才能打样完成。
工装占用的产地面积减小了，产地可以更好地利用。因为三维柔性组合工装的重复利用性，工厂只需要1套或者几套柔性焊接平台就可以满足多种产品的焊接要求。焊工只需要重新调整夹具的位置便可拼装一套新的焊接工装。
生产成本降低了。相比较每年投入的几万，甚至十几万价值的工装，柔性工装只需要一次性投入便能满足长期的工装需求。
