ACO/DCO-8(98)
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误区三：自动化+软件= 智能制造
自动化和软件是实现智能制造的必要条件但不是充分条件。智能制造强调自动化系统和工业软件的集成与纵横协同，并体现的工艺技术和管理理念。除此之外，更需要植入的感知系统、控制手段、网络技术和云计算等，进行长时间的数据收集积累，开展数据分析和建模，并不断迭代优化，以实现生产过程快速有效的运行，才能支撑的制造方式实现自适应，进而应对复杂的生产环境。
误区四：互联网+大数据= 智能制造
互联网和大数据只是提升智能化的手段。智能制造的本体是“制造”，制造装备和生产过程的数字化是基础[1]。没有制造装备与系统的数据采集与互联互通，互联网、云、大数据都将是无源之水。
历经CAD、计算机集成制造系统（CIMS）、制造业信息化、两化融合、物联网、两化深度融合、智能制造、互联网+等概念的“嵌入”，我国制造业数字化已有30多年的历史，但仍有很多企业欠缺数字化的基础——自动化和信息化，及由此产生的各种数据库，另外许多企业对这些概念的理解和实施存在偏差。从制造本体出发实现智能制造的一个基本路线应为2.0（自动化）—3.0（信息化）—4.0（智能化）。虽然工业2.0并非必须先实现3.0才能追求4.0。在进行升级改造过程中，企业应体规划自动化、数字化、网络化、智能化升级方案，并行推进。但这并不意味着工业2.0和3.0的技术基础是可以省略和跨越的，北京航空航天大学刘强教授呼吁：“不要在落后的工艺基础上搞自动化，不要在落后的管理基础上搞信息化，不要在不具备数字化网络化的基础上搞智能化”
实现智能制造，首先要打好工业自动化和信息化的基础，再以大数据、互联网和云等数字化网络化手段加快4.0进程。零点自动化，站在扎实的自动化行业基础之上，紧紧跟随国际智能制造发展的脚步，定能以其丰富的经验和的技术，为您和您的公司智能转型之路提供适合的解决方案。
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