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我司产品应用于以下领域:
1,《发电厂DCS监控系统》
2,《智能平钢化炉系统制造》
3,《PLC可编程输送控制系统》
4,《DCS集散控制系统》
5,《智能型消防供水控制系统》
6,《化工厂药液恒流量计算机控制系统》
7,《电气控制系统》造纸,印染生产线,变电站综合自动化控制系统
并且广泛应用于数控机械 冶金,石油天然气,石油化工,化工,造纸印刷,纺织印染,机械,电子制造,汽车制造,烟草,塑胶机械,电力,水利,水处理/环保,市政工程,锅炉供暖,能源,输配电,
5月11日,秦川机床工具集团(以下简称为“秦川集团”)机器人减速器数字化生产车间开工仪式在宝鸡市姜谭工业园举行。陕西省国资委副巡视员杜芳军、宝鸡市常务副市长马赟,秦川集团委书记、董事长龙兴元,职工代表、五一劳动奖章获得者高润林等参加仪式。
据了解,该项目投资10亿元,新建车间面积28000平米,主要由恒温精密加工车间和恒温精密装配车间及辅助设施组成,建成后将有效提升秦川工业机器人减速器的产能,达到18万套的制造能力,能更好地适应市场不断扩大的需求。该项目也将使秦川集团成为我省机器人减速器的重要制造基地。
龙兴元告诉记者,近些年来,机器人市场需求快速增长,增长速度和市场份额已远其他***,连续五年成为全球机器人***大市场。而作为其核心零部件——关节减速器随着国产化的稳步推进,必然会实现跨越式发展。
据悉,秦川集团作为国内机器人关节减速器制造的“先行者”,早在上世纪90年代就已开始涉足。截至目前,已开发了减速器成套工艺装备和系列化产品,形成了四大系列共18种型号85种规格,成为国内机器人减速器产品系列***全的供应商,产品***销往国内外200余家机器人生产企业,为实现机器人“站起来”提供了关键零部件。
机器人减速器被誉为工业4.0的核心技术。秦川集团发挥复杂型面技术方面的优势,并在***04专项、工信部智能制造专项、***强基工程等多方面支持下,通过正向设计与实验验证,解决了其在应用方面的高传动精度、高扭转刚性、高过载能力,过定位结构和过盈传动等系列难题,研发、制造出高精度的机器人减速器产品。其中的“实物+数据包”服务,为机器人本体企业正向设计和改进提供了依据。
2017年,秦川BX减速器产品荣获机器人产业联盟“2017年度***机器人零部件奖”,并获高工机器人“2017年度机器人减速器好产品”奖,进一步提高了秦川减速器在国内外市场的度。
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