焊接烟尘净化器主要部件包括:万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机以及电控箱等。
设备优势
1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。
2、设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。
3、*的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。
4、采用德国进口(PTFE)覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。
5、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。(可根据要求选配)
6、设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。
7、使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点。
8、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。
9、经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。
伟世通是全球*的汽车零部件供应商，其工厂遍布全球，包括美国、墨西哥、、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。内部物流在生产过程中扮演这关键角色，这就是为什么优化物料运输成为企业战略的一个重要组成部分。目前，伟世通全球已有七家生产工厂将MiR机器人纳入麾下用以服务生产，其中就包括位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂。
VisteonElectronicsSlovakia为全球多家汽车原厂制造汽车座舱，包括大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特、雪铁龙等。该公司日产10,000个驾驶舱，每年可生产200多万件产品，为此雇佣了700名三班制人员加紧生产。
从人工进化为自动的内部物流
与大多数行业一样，汽车从业企业在全球范围内也面临诸多竞争，尤其是来自于原厂客户对按时、保质、确保效率地交付产品所带来的长期压力。在既定的质量、数量和时间内供应材料是非常复杂的，并且需要*的精度和灵活性。在伟世通，通过向仓库发送标准电子信息并立即将所需材料交付到车间以满足这一要求。
几年前，该公司使用由人员操作的手动托盘升降机，但此后它们被通过磁条导航的自动导向车辆(AGV)系统所淘汰。但无法绕开的事实是，改变生产布局和基础设施，AGV需要投入大量的时间和成本。显然，这个平台很快就会被适用于工业4.0的系统所取代，并且符合敏捷和灵活的工作环境，新的生产单元需要以一定的速度实施。因此，伟世通开始考虑移动机器人(AMR)的技术。
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