SN70-25-P2产品介绍
SN70-25-P2由伊明传动（厦门）有限公司批发销售SN70-25-P2 行星伺服减速机内部由一组或多组齿轮组合，以达到速度增大扭矩的效果，行星减速机也不例外，这个间隙就是齿轮与齿轮之间的空隙，在正反转的时候会体现出来，间隙越小，精度越高。 行星伺服减速机的回程间隙越小其精度越高，成本也越高。用户在选择了，除了要其精度要求外，还应要考虑横向/径向受力和平均寿命。因为，横向/径向受力大的减速机在安装和使用中可靠性高，不易出问题。 但是不管怎么说，在行星伺服减速机箱都是需要间隙存在的。若是没有间隙，那么齿轮将不能进行工作，因此，在齿轮的传动中，间隙是不可避免的。
PLF120-3-P2 PLF120-4-P2 PLF120-5-P2 PLF120-6-P2 PLF120-8-P2 PLF120-10-P2 PLF120-9-P2 PLF120-12-P2 PLF120-15-P2 PLF120-16-P2 PLF120-18-P2 PLF120-20-P2 PLF120-24-P2 PLF120-25-P2 PLF120-30-P2 PLF120-32-P2 PLF120-36-P2 PLF120-40-P2 PLF120-48-P2 PLF120-64-P2 PLF120-72-P2 PLF120-75-P2 PLF120-60-P2 PLF120-80-P2 PLF120-90-P2 PLF120-100-P2 PLF120-120-P2 PLF120-144-P2 PLF120-150-P2 PLF120-160-P2 PLF120-180-P2 PLF120-200-P2 PLF120-240-P2 PLF120-256-P2 PLF120-288-P2 PLF120-320-P2 PLF120-384-P2 PLF120-512-P2 SN70-25-P2
直接切入主题：步进电机驱动器应用中的8个环节 1.设置自动加油参数(设置得小一些，如5秒加一次油)，观察自动加油是否正确，如果正确，则将自动加油参数设置到实际需要的参数。 2.设置步进驱动器的细分数，通常细分数越高，控制分辨率越高。但细分数太高则影响到大进给速度。一般来说，对于模具机用户可考虑脉冲当量为0.001mm/P(此时大进给速度为9600mm/min)或者0.0005mm/P(此时大进给速度为4800mm/min);对于精度要求不高的用户，脉冲当量可设置的大一些，如0.002mm/P(此时大进给速度为19200mm/min)或0.005mm/P(此时大进给速度为48000mm/min)。对于两相步进电机，脉冲当量计算如下：脉冲当量=丝杠螺距÷细分数÷200。 3.单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方。这个指标由机床的物理特性决定，如运动部分的、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大，在运动中花在加减速中的时间越小，效率越高。通常，对于步进电机，该值在100 ~ 500之间，对于伺服电机，可以设置在400 ~ 1200之间。在设置中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步。如果发现异常情况，则该值，并留50%~的余量。 4. 起跳速度：该参数对应步进电机的起跳。所谓起跳是步进电机不经过加速，能够直接启动工作的高。合理地选取该参数能够加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段;但是如果该参数选取大了，就会造成闷车，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳参数。但是在机床装配好后，该值可能发生变化，一般要下降，特别是在做带负载运动时。所以，该设定参数好是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。 5.弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒平方。它决定了机床在做圆弧运动时的高速度。这个值越大，机床在做圆弧运动时的大允许速度越大。通常，对于步进电机组成的机床，该值在400~1000之间，对于伺服电机，可以设置在1000 ~ 5000之间。如果是重型机床，该值要小一些。在设置中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型联动运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步。如果发现异常情况，则该值，并留50%~的余量。通常考虑到步进电机的驱动能力、机械装配的、机械部件的承受能力，可以在厂商参数中修改各个轴的大速度，对机床用户实际使用时的三个轴大速度予以。 6.测定有无丢脉冲。您可以用直观的：用一把在工件毛坯上点一个点，把该点设为工作原点，抬高Z轴，然后把Z轴坐标设为0;反复使机床运动，比如空刀跑一个典型的加工程序(好包含三轴联动)，可在加工中暂停或停止，然后回工件原点，下降Z轴，看刀尖与毛坯上的点是否吻合。如有偏差，请检查步进驱动器接收脉冲的类型，检查端子板与驱动器间接线是否有误。如果还出现闷车或丢步，按10、11、12步加速度等参数。 7.校验电子齿轮和脉冲当量的设定值是否匹配。可以在机床的任意一根轴上做个标记，在中把该点坐标设为工作零点，用直接输入指令、点动或手轮等工作使该轴走固定距离，用游标卡尺测量实际距离与中坐标显示距离是否相附。 8.根据三个轴零点传感器的安装位置，设置厂商参数中的回机械原点参数。当设置正确后，可运行“操作”菜单中的“回机械原点”。先单轴回，如果运动方向正确则继续回，否则需停止，重新设置设置厂商参数中的回机械原点方向，直至所有轴都可回机械原点。
MF180X-L1-3-35-114.3 MF180X-L1-4-35-114.3 MF180X-L1-5-35-114.3 MF180X-L1-6-35-114.3 MF180X-L1-7-35-114.3 MF180X-L1-10-35-114.3 MF180X-L2-12-35-114.3 MF180X-L2-15-35-114.3 MF180X-L2-16-35-114.3 MF180X-L2-20-35-114.3 MF180X-L2-21-35-114.3 MF180X-L2-25-35-114.3 MF180X-L2-28-35-114.3 MF180X-L2-30-35-114.3 MF180X-L2-35-35-114.3 MF180X-L2-40-35-114.3 MF180X-L2-50-35-114.3 MF180X-L2-60-35-114.3 MF180X-L2-70-35-114.3 MF180X-L2-100-35-114.3 MF180X-L1-3-38-180 MF180X-L1-4-38-180 MF180X-L1-5-38-180 MF180X-L1-6-38-180 MF180X-L1-7-38-180 MF180X-L1-10-38-180 MF180X-L2-12-38-180 MF180X-L2-15-38-180 MF180X-L2-16-38-180 MF180X-L2-20-38-180 MF180X-L2-21-38-180 MF180X-L2-25-38-180 MF180X-L2-28-38-180 MF180X-L2-30-38-180 MF180X-L2-35-38-180 MF180X-L2-40-38-180 MF180X-L2-50-38-180 MF180X-L2-60-38-180 MF180X-L2-70-38-180 MF180X-L2-100-38-180 SN70-25-P2
