施耐德XS208BLPAL2爆款直降
zexuly190711
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按照生产机械的类型、调速范围、静态速度精度、起动转矩的要求,决定选用那种控制方式的变频器*合适。所谓合适是既要好用,又要经济,以满足工艺和生产的基本条件和要求[9]。1)电机的极数。一般电机极数以不多于(极为宜,否则变频器容量就要适当加大。2)转矩特性、临界转矩、加速转矩。在同等电机功率情况下,相对于高过载转矩模式,变频器规格可以降额选取。3)电磁兼容性。为减少主电源干扰,使用时可在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器,或安装前置隔离变压器。一般当电机与变频器距离过50m时,应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆[9]。系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积,只有两者都处在较高的效率下工作时。
则系统效率才较高。从效率角度出发,在选用变频器功率时,1)变频器功率值与电动机功率值相当时*合适,以利变频器在高的效率值下运转。2)在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时,则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率,但应略大于电动机的功率。3)当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时,可选取大一级的变频器,以利用变频器长期、安全地运行。4)经测试,电动机实际功率确实有富余,可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器,但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。5)当变频器与电动机功率不相同时,则必须相应调整节能程序的设置,以利达到较高的节能效果[9]。变频器的箱体结构要与环境条件相适应。
即必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。1)敞开型IPOO型本身无机箱,适用装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上,尤其是多台变频器集中使用时,选用这种型式较好,但环境条件要求较高;2)封闭型IP20型适用一般用途,可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合;3)密封型IP45型适用工业现场条件较差的环境;4)密闭型IP65型适用环境条件差,有水、尘及一定腐蚀性气体的场合[9]。合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验,1)电机实际功率确定发。首先测定电机的实际功率,以此来选用变频器的容量。2)公式法。当一台变频器用于多台电机时,应满足:至少要考虑一台电动机启动电流的影响。
以避免变频器过流跳闸。3)电机额定电流法变频器。变频器容量选定过程,实际上是一个变频器与电机的*匹配过程,*常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率,但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差,通常都是设备所选能力偏大,而实际需要的能力小,因此按电机的实际功率选择变频器是合理的,避免选用的变频器过大,使投资增大。对于轻负载类,变频器电流一般应按1.1N(N为电动机额定电流)来选择,或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的*电机功率来选择[9]。1)电源电压及波动。应特别注意与变频器低电压保护整定值相适应,因为在实际使用中,电网电压偏低的可能性较大。2)主电源频率波动和谐波干扰。
这方面的干扰会增加变频器系统的热损耗,导致噪声增加,输出降低。3)变频器和电机在工作时,自身的功率消耗。在进行系统主电源供电设计时,两者的功率消耗因素都应考虑进去[9]。电力电子器件的基片已从Si(硅)变换为SiC(碳化硅),使电力电子新元件具有耐高压、低功耗、耐高温的优点;并制造出体积小、容量大的驱动装置;*磁铁电动机也正在开发研制之中。随着IT技术的迅速普及,变频器相关技术发展迅速,智能化的变频器使用时不必进行很多参数设定,本身具备故障自诊断功能,具有高稳定性、高可靠性及实用性。利用互联网可以实现多台变频器联动,甚至是以工厂为单位的变频器综合管理控制系统。变频器的制造专门化,可以使变频器在某一领域的性能更强。
如风机、水泵用变频器、电梯变频器、起重机械变频器、张力控制变频器等。除此以外,变频器有与电动机一体化的趋势,使变频器成为电动机的一部分,可以使体积更小,控制更方便。保护环境,制造“绿色”产品是人类的新理念。电力拖动装置应着重考虑节能、变频器能量转换过程的低公害,使变频器在使用过程中的噪声、电源谐波对电网的污染等问题减少到*低程度。现在以太阳能和风力为能源的燃料电池以其低廉的价格崭露头角,有后来居上之势。这些发电设备的*特点是容量小而分散,将来的变频器就要适应这样的新能源,既要高效,又要低耗。现在电力电子技术、微电子技术和现代控制技术以惊人的速度向前发展,变频调速传动技术也随之取得了日新月异的进步。这种进步集中体现在交流调速装置的大容量化、变频器的高性能化和多功能化、结构的小型化等方面。变频器的作用主要是调整电机的功率、实现电机的变速运行,以达到省电的目的。同时变频器的作用可以降低电力线路电压波动,因为电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常。采用了变频器后,变频器的作用能在零频零压时逐步启动,这样能的消除电压下降,发挥更大的优势。1.可以减少对电网的冲击,就不会造成峰谷差值过大的问题。2.可以加速功能可控,从而按照用户的需要进行平滑加速。3.电机的和设备停止方式可控,使整个设备和系统更加安全,寿命也会相应增加。4.控制电机的启动电流,充分降低启动电流,使电机的维护成本降低。