行业资讯-全新原装松下调速器MSMA3AZC1Q

发布时间:2019-07-26
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当前我国已生产出部分机器人关键元器件,开发出弧焊、点焊、码垛、装配、搬运、注塑、冲压、喷漆等工业机器人。一批国产工业机器人已服务于国内诸多企业的生产线上;一批机器人技术的研究人才也涌现出来。一些相关科研机构和企业已掌握了工业机器人操作机的优化设计制造技术;工业机器人控制、驱动系统的硬件设计技术;机器人软件的设计和编程技术;运动学和轨迹规划技术;弧焊、点焊及-型机器人自动生产线与周边配套设备的开发和制备技术等。某些关键技术已达到或接近世界水平。一个*要引入-技术并将其转移为产业技术(产业化),必须具备5个要素即5M:Machine/Materials/Manpower/Management/Market。
和有着“机器人王国”之称的日本相比,我国有着截然不同的基本国情,那就是人口多,劳动力过剩。刺激日本发展工业机器人的根本动力就在于要解决劳动力严重短缺的问题。所以,我国工业机器人起步晚发展缓。但是正如前所述,广泛使用机器人是实现工业自动化,提-社会生产效率的一种十分重要的途径。我国正在努力发展工业机器人产业,引进国外技术和设备,培养人才,打开市场。日本工业机器人产业的辉煌得益于本国的鼓励政策,我国在十一五纲要中也体现出了对发展工业机器人的-力支持。机器人控制系统是机器人的-脑,是决定机器人功能和性能的主要因素。工业机器人控制技术的主要任务就是控制工业机器人在工作空间中的运动位置、姿态和轨迹、操作顺序及动作的时间等。
具有编程简单、软件菜单操作、友好的人机交互界面、在线操作提示和使用方便等特点。(1)开放性模块化的控制系统体系结构:采用分布式CPU计算机结构,分为机器人控制器(RC),运动控制器(MC),光电隔离I/O控制板、传感器处理板和编程示教盒等。机器人控制器(RC)和编程示教盒通过串口/CAN总线进行通讯。机器人控制器(RC)的主计算机完成机器人的运动规划、插补和位置伺服以及主控逻辑、数字I/O、传感器处理等功能,而编程示教盒完成信息的显示和按键的输入。(2)模块化层次化的控制器软件系统:软件系统建立在基于开源的实时多任务操作系统Linux上,采用分层和模块化结构设计,以实现软件系统的开放性。整个控制器软件系统分为三个层次:硬件驱动层、核心层和应用层。
三个层次分别面对不同的功能需求,对应不同层次的开发,系统中各个层次内部由若干个功能相对对立的模块组成,这些功能模块相互协作共同实现该层次所提供的功能。(3)机器人的故障诊断与安全维护技术:通过各种信息,对机器人故障进行诊断,并进行相应维护,是保证机器人安全性的关键技术。(4)网络化机器人控制器技术:当前机器人的应用工程由单台机器人工作站向机器人生产线发展,机器人控制器的联网技术变得越来越重要。控制器上具有串口、现场总线及以太网的联网功能。可用于机器人控制器之间和机器人控制器同上位机的通讯,便于对机器人生产线进行监控、诊断和管理。移动机器人(AGV)是工业机器人的一种类型,它由计算机控制,具有移动、自动导航、多传感器控制、网络交互等功能。
它可广泛应用于机械、电子、纺织、卷烟、、食品、造纸等行业的柔性搬运、传输等功能,也用于自动化立体仓库、柔性加工系统、柔性装配系统(以AGV作为活动装配平台);同时可在车站、机场、邮局的物品分捡中作为运输工具。国际物流技术发展的新趋势,而移动机器人是其中的核心技术和设备,是用现代物流技术配合、支撑、改造、提升传统生产线,实现点对点自动存取的-架箱储、作业和搬运相结合,实现精细化、柔性化、信息化,缩短物流流程,降低物料损耗,减少占地面积,降低建设投资等的-新技术和装备。特点,焊接质量明显优于人工焊接,--提-了点焊作业的生产率。点焊机器人主要用于汽车整车的焊接工作,生产过程由各-汽车主机厂负责完成。



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国际工业机器人企业凭借与各-汽车企业的长期合作关系,向各-型汽车生产企业提供各类点焊机器人单元产品并以焊接机器人与整车生产线配套形式进入,在该领域占据市场主导地位。随着汽车工业的发展,焊接生产线要求焊钳一体化,重量越来越-,165公斤点焊机器人是当前汽车焊接中-常用的一种机器人。2008年9月,机器人研究所研制完成国内首台165公斤级点焊机器人,并*应用于奇瑞汽车焊接车间。2009年9月,经过优化和性能提升的第二台机器人完成并顺利通过验收,该机器人整体技术指标已经达到国外同类机器人水平。弧焊机器人主要应用于各类汽车零部件的焊接生产。在该领域,国际-型工业机器人生产企业主要以向成套装备供应商提供单元产品为主。
(1)弧焊机器人系统优化集成技术:弧焊机器人采用交流伺服驱动技术以及-精度、-刚性的RV减速机和谐波减速器,具有良好的低速稳定性和-速动态响应,并可实现免维护功能。(2)协调控制技术:控制多机器人及变位机协调运动,既能保持焊和工件的相对姿态以满足焊接工艺的要求,又能避免焊和工件的碰撞。(3)焊缝轨迹跟踪技术:结合激光传感器和视觉传感器离线工作方式的优点,采用激光传感器实现焊接过程中的焊缝跟踪,提升焊接机器人对复杂工件进行焊接的柔性和适应性,结合视觉传感器离线观察获得焊缝跟踪的残余偏差,基于偏差统计获得补偿数据并进行机器人运动轨迹的修正,在各种工况下都能获得-佳的焊接质量。激光加工机器人是将机器人技术应用于激光加工中。
通过-精度工业机器人实现更加柔性的激光加工作业。本系统通过示教盒进行在线操作,也可通过离线方式进行编程。该系统通过对加工工件的自动检测,产生加工件的模型,继而生成加工曲线,也可以利用CAD数据直接加工。可用于工件的激光表面处理、打孔、焊接和模具修复等。(1)激光加工机器人结构优化设计技术:采用-范围框架式本体结构,在增-作业范围的同时,保证机器人精度;(2)机器人系统的误差补偿技术:针对一体化加工机器人工作空间-,精度-等要求,并结合其结构特点,采取非模型方法与基于模型方法相结合的混合机器人补偿方法,完成了几何参数误差和非几何参数误差的补偿。(3)-精度机器人检测技术:将三坐标测量技术和机器人技术相结合。
实现了机器人-精度在线测量。(4)激光加工机器人语言实现技术:根据激光加工及机器人作业特点,完成激光加工机器人语言。(5)网络通讯和离线编程技术:具有串口、CAN等网络通讯功能,实现对机器人生产线的监控和管理;并实现上位机对机器人的离线编程控制。真空机器人是一种在真空环境下工作的机器人,主要应用于半导体工业中,实现晶圆在真空腔室内的传输。真空机械手难进口、受限制、用量-、通用性强,其成为制约了半导体装备整机的研发进度和整机产品竞争力的关键部件。而且国外对买家严加审查,归属于禁运产品目录,真空机械手已成为严重制约我国半导体设备整机装备制造的“卡脖子”问题。直驱型真空机器人技术属于原始创新技术。


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(1)真空机器人新构型设计技术:通过结构分析和优化设计,避开国际,设计新构型满足真空机器人对刚度和伸缩比的要求;(2)-间隙真空直驱电机技术:涉及-间隙真空直接驱动电机和-洁净直驱电机开展电机理论分析、结构设计、制作工艺、电机材料表面处理、低速-转矩控制、小型多轴驱动器等方面。(3)真空环境下的多轴精密轴系的设计。采用轴在轴中的设计方法,减小轴之间的不同心以及惯量不对称的问题。(4)动态轨迹修正技术:通过传感器信息和机器人运动信息的融合,检测出晶圆与手指之间基准位置之间的偏移,通过动态修正运动轨迹,保证机器人准确地将晶圆从真空腔室中的一个工位传送到另一个工位。(5)符合SEMI标准的真空机器人语言:根据真空机器人搬运要求、机器人作业特点及SEMI标准。
完成真空机器人语言。(6)可靠性系统工程技术:在IC制造中,设备故障会带来巨-的损失。根据半导体设备对MCBF的-要求,对各个部件的可靠性进行测试、评价和控制,提-机械手各个部件的可靠性,从而保证机械手满足IC制造的-要求。洁净机器人是一种在洁净环境中使用的工业机器人。不断提-,其对生产环境的要求也日益苛刻,很多现代工业产品生产都要求在洁净环境进行,洁净机器人是洁净环境下生产需要的关键设备。(1)洁净润滑技术:通过采用负压抑尘结构和非挥发性润滑脂,实现对环境无颗粒污染,满足洁净要求。(2)-速平稳控制技术:通过轨迹优化和提-关节伺服性能,实现洁净搬运的平稳性。(3)控制器的小型化技术:根据洁净室建造和运营成本-。
通过控制器小型化技术减小洁净机器人的占用空间。(4)晶圆检测技术:通过光学传感器,能够通过机器人的扫描,获得卡匣中晶圆有无缺片、倾斜等信息。工业机器人的典型应用包括焊接、刷漆、组装、采集和放置(例如包装、码垛和SMT)、产品检测和测试等;所有的工作的完成都具有-效性、持久性、速度和准确性。在美洲地区,工业机器人的应用非常广泛,其中汽车与汽车零部件制造业为-主要的应用领域,2012年美洲地区这两个行业对工业机器人的需求占份额的61%。亚洲方面,工业机器人-规模应用的时机已经成熟。汽车行业的需求量持续快速增长,食品行业的需求也有所增加,电子行业则是工业机器人应用快的行业。工业机器人行业正成为受亚洲财政扶持的战略新兴产业。

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