报价西门子数控伺服模块5SQ2670-0KA32

发布时间:2019-07-27

     

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整流单元(AC-DC)主要的拓扑电路是三相全桥不控整流电路。随着伺服系统的-规模应用,伺服驱动器使用、伺服驱动器调试、伺服驱动器维修都是伺服驱动器在当今比较重要的技术课题,越来越多工控技术服务商对伺服驱动器进行了技术深层次研究。伺服驱动器是现代运动控制的重要组成部分,被广泛应用于工业机器人及数控加工中心等自动化设备中。尤其是应用于控制交流永磁同步电机的伺服驱动器已经成为国内外研究热点。当前交流伺服驱动器设计中普遍采用基于矢量控制的电流、速度、位置3闭环控制算法。该算法中速度闭环设计合理与否,对于整个伺服控制系统,特别是速度控制性能的发挥起到关键作用。快速响应,为了保证生产率和加工质量,除了要求有较-的定位精度外。
还要求有良好的快速响应特性,即要求跟踪指令信号的响应要快,因为数控系统在启动、制动时,要求加、减加速度足够-,缩短进给系统的过渡过程时间,减小轮廓过渡误差。低速-转矩,一般来说,伺服驱动器具有数分钟甚至半小时内1.5倍以上的过载能力,在短时间内可以过载4~6倍而不损坏。要求数控机床的进给驱动系统可靠性-、工作稳定性好,具有较强的温度、湿度、振动等环境适应能力和很强的抗干扰的能力。从-低速到--速电机都能平稳运转,转矩波动要小,尤其在低速如0.1r/min或更低速时,仍有平稳的速度而无爬行现象。电机应具有-的较长时间的过载能力,以满足低速-转矩的要求。一般直流伺服电机要求在数分钟内过载4~6倍而不损坏。


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为了满足快速响应的要求,电机应有较小的转动惯量和-的堵转转矩,并具有尽可能小的时间常数和启动电压。电机应能承受频繁启、制动和反转。目前,伺服驱动器的测试平台主要有以下几种:采用伺服驱动器—电动机互馈对拖的测试平台、采用可调模拟负载的测试平台、采用有执行电机而没有负载的测试平台、采用执行电机拖动固有负载的测试平台和采用在线测试方法的测试平台[2]。这种测试系统由四部分组成,分别是三相PWM整流器、被测伺服驱动器—电动机系统、负载伺服驱动器—电动机系统及上位机,其中两台电动机通过联轴器互相连接。被测电动机工作于电动状态,负载电动机工作于发电状态。被测伺服驱动器—电动机系统工作于速度闭环状态。
用来控制整个测试平台的转速,负载伺服驱动器—电动机系统工作于转矩闭环状态,通过控制负载电动机的电流来改变负载电动机的转矩-小,模拟被测电机的负载变化,这样互馈对拖测试平台可以实现速度和转矩的灵活调节,完成各种试验功能测试。上位机用于监控整个系统的运行,根据试验要求向两台伺服驱动器发出控制指令,同时接收它们的运行数据,并对数据进行保存、分析与显示。对于这种测试系统,采用-性能的矢量控制方式对被测电动机和负载设备分别进行速度和转矩控制,即可模拟各种负载情况下伺服驱动器的动、静态性能,完成对伺服驱动器的全面而准确的测试。但由于使用了两套伺服驱动器—电动机系统,所以这种测试系统体积庞-,不能满足便携式的要求。
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人和机器能够通过许多不同方式进行通讯。可用许多不同方法来规定机械手的运动。-简单的方法是向各关节伺服装置提供一组关节位置,然后等待伺服装置到达这些规定位置。比较复杂的方法是在机械手工作空间内插入一些中间位置。这种程序使所有关节同时开始运动和同时停止运动。用与机械手的形状无关的坐标来表示工具位置是更*的方法,而且(除X-Y-Z机械手外)需要用一台计算机对解答进行计算。在笛卡儿空间内插入工具位置能使工具端点沿着路径跟随轨迹平滑运动。引入一个参考坐标系,用以描述工具位置,然后让该坐标系运动。这对许多情况是很方便的。一个工具控制指令通常是由闭合某个开关或继电器而开始触发的,而继电器又可能把电源接通或断开。
以直接控制工具运动,或者送出一个小功率信号给电子控制器,让后者去控制工具。直接控制是-简单的方法,而且对控制系统的要求也较少。可以用传感器来感受工具运动及其功能的执行情况。用于机械手控制的通用计算机只有与传感器连接起来,才能发挥其全部效用。我们已经知道,传感器具有多种形式。此外,我们按照功能,(1)内体感受器用于感受机械手或其它由计算机控制的关节式机构的位置。(2)触觉传感器用于感受工具与物体(工件)间的实际接触。(3)接近度或距离传感器用于感受工具至工件或障碍物的距离。(4)力和力矩传感器用于感受装配(如把销钉插入孔内)时所产生的力和力矩。(5)视觉传感器用于"看见"工作空间内的物体,确定物体的位置或(和)识别它们的形状等。


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