施耐德电气十堰市厂家供应

 根据市场调研机构IDC的报告指出，数字化转型已经成为所有企业应对挑战的主要战略。预计到2018年，全球1000强企业中的67％、1000强企业中的50％都将把数字化转型作为企业的战略核心。然而对于制造业而言这并不容易。面对市场经济的完全竞争，制造企业的产品生命周期越来越短，产品品种越来越多，客户对产品品质和用户的要求也不断。因此，企业要保持竞争力，必须对生产设备、生产线、生产车间，乃至整个企业进行数字化、智能化改造。正是看到这种趋势，作为全球能效和自动化领域的，施耐德电气日前召开了以“数字化?转型?赋能——开启数字化工业未来”为主题的2017施耐德电气工业用户大会，展示了其覆盖、混合及离散制造全生命周期的工业产品与解决方案。同时，2017也在此次会议上亮相。会后，施耐德电气有限公司工业事业部区业务负责人崔静怡、施耐德电气亚太区业务技术监以及用户代表石化镇海炼化分公司信息中心副主任金登峰接受了记者的采访，就2017平台的运行策略、核心价值与行业实践进行了详细介绍，为制造企业的数字化转型提供了新路径，以及围绕4道风控保障企业经营战略的重大转变张志毅指出：谁了数据。智能制造、工业4.0”等概念正受到全球热捧，在，与之相对应的就是去年年中印发的“制造2025”。在制造向智造跨越的中，“工厂”所蕴含的无限商机，已开始让全球企业界不已，施耐德电气有限公司便是早一批嗅到其中巨大商机的跨国企业。　拥有180年历史的制造业巨人——施耐德电气诞生于工业1.0的“蒸汽时代”，崛起于工业2.0的“电气时代”，于工业3.0的“信息化时代”，当然不会错过“工业4.0”和智能制造的饕餮盛宴。施耐德电气1987年市场，29年以来一直推行本地化战略，并取得成果，当然也不会错过“制造2025”的市场机遇。施耐德电气的未来十年要更多地帮助企业，特别是帮助跟我们一样有感同身受的制造业企业走出去，去开拓市场。而开拓市场肯定不是靠规模，而是靠他们自己的差，这个差既体现在融合了精益生产的制造业基础，同时也体现在来的“微笑曲线”的两角，即研发和数字化服务。在底层互联互通的产品方面，施耐德电气以的创新不断为数据中心及其他关键提供高能效、高可用的产品。中间的边缘控制层，施耐德电气通过提供各类数据中心相关或智能组合模块等实现数据中心本地的、控制和。后对于上层的应用、分析与服务而言，施耐德电气依托架构在云端的应用和服务，随时随地实现关键数据的可视性、性分析以及对服务的获取。



 
 



 
 

  
  

   2018年是百花齐风的年，特别是电子方式有了大规模的井喷式发展，广受各大会议主办方热捧。会议分会场众多，日程紧凑密集。入场身份验证和签到的过程必须即快又准，才能确保参会者能按时进入会场。但传统的签到，无论是纸质、还是EXCEL签到，都不能保障准确快速的签到、更难以有效核对身份。在统计过程中，管理人员也无法知晓嘉宾的到场数和各分会场入场情况，会场管理十分被动。企业的需求将驱动会议服务工具不断创新，从单一终端设备向集成融合平台发展演进。鲸鱼活动会务系统电子签到包含扫码签到、自助终端签到、闸机签到、RFID芯片签到等电子签到方式。嘉宾到场后只需在微光盒上扫描系统自动发送的电子票，系统就能自动识别其身份并完成签到，联动打印机打印带个人信息的参会胸卡。在分会场处工作人员通过扫描胸卡上二维码即可验证该参会人是否具有入场权限。整个签到环节十分流程快捷，审核操作简单方便，轻松帮助会议主办方“智能运维”，实现会议自动化管理。大数据驱动，会议产业全新升级大数据是会务行业的基因，主办方企业天生具有大数据的旺盛需求。鲸鱼活动负责人在2017年度大会上与嘉宾交流时指出，会务企业级管理软件在从“流程驱动型”向“数据驱动型”跨越的过程中，需要实现从关注数据载体向挖掘数据的本质、价值进行转变针对大数据时代企业会议管理与分析应用的需求，鲸鱼活动推出的“会务智能大数据一站式服务平台解决方案”得到了各界的广泛认可，相关产品在广汽、Adidas、红星美凯龙等集团实施应用，为会议的数字化转型、智慧化升级提供支撑。未来的鲸鱼活动系统将通过移动互联、开放兼容的会议解决模式，真正满足企业以会议的电子报名签到、现场协同管理、会议数据分析等需求，接入大数据、云数据为深度，为会务产业升级提供支撑力量。
  

  

   
  
  

 



 

 

  
 

 

  
 

 

  低压电器基本知识凡是对电能的生产、输送、分配和应用能起到切换、控制、调节、检测以及保护等作用的电工器械，均称为电器。低压电器通常是指在交流1200V及以下、直流1500V及以下的电路中使用的电器。机床电气控制线路中使用的电器多数属于低压电器。
 

 

  
  

   
   

    
    

     
     

      
      

       
       

        
        

         
         

          
          

           
           

            
            

             
             

              
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               一、低压电器的分类 　　低压电器是指工作在交流电压 1200V 、直流电压 1500V 以下的各种电器。生产机械上大多用低压电器。低压电器种类繁多，按其结构、用途及所控制对象的不同，可以有不同的分类方式。 　　1 ．按用途和控制对象不同，可将低压电器分为配电电器和控制电器。用于电能的输送和分配的电器称为低压配电电器，这类电器包括刀开关、转换开关、空气断路器和熔断器等。用于各种控制电路和控制系统的电器称为控制电器，这类电器包括接触器、起动器和各种控制继电器等。 　　2 ．按操作方式不同，可将低压电器分为自动电器和手动电器。通过电器本身参数变化或外来信号（如电、磁、光、热等）自动完成接通、分断、起动、反向和停止等动作的电器称为自动电器。常用的自动电器有接触器、继电器等。通过人力直接操作来完成接通、分断、起动、反向和停止等动作的电器称为手动电器。常用的手动电器有刀开关、转换开关和主令电器等。 　　3 ．按工作原理可分为电磁式电器和非电量控制电器 　　电磁式电器是依据电磁感应原理来工作的电器，如接触器、各类电磁式继电器等。非电量控制电器的工作是靠外力或某种非电量的变化而动作的电器，如行程开关、速度继电器等。
              

              

               二、低压电器的作用
              

              

               控制作用、保护作用、测量作用、调节作用、指示作用、转换作用
              

              

               
  
              

              

               常用低压电器故障及维修 1接触器的故障及维修除去上边已经介绍过的触头和电磁系统的故障分析和维修外。其他常见故障如下所述。
              

              

               (1)触头断相。因某相触头接触不好或联接螺钉松脱造成断相，使电机缺相运行。此时，电机也能转动，但转速低并发出较强的“嗡嗡”声。发现这种情况，要立即停车检修。 (2)触头熔焊。接触器操作频率过高、过载运行，负载侧短路、触头表面有导电颗粒或触头弹簧压力过小等原因，都会引起触头熔焊。发生此故障即使按下停止按钮，电机也不会停转，应立即断开前一级开关，再进行检修。 (3)相间短路。由于接触器正反转联锁失灵 ， 或因误动作致使两台接触器同时投入运行而造成相间短路；或因接触器动作过快，转换时间短，在转换过程中，发生的电弧短路。凡此类故障，可在控制线路中采用接触器、按钮复合联锁控制电动 机的正反转。 2热继电器的故障及维修热继电器的故障一般有热元件烧坏、误动作和不动作等现象。 (1)热元件烧断。当热继电器动作频率太高，负载侧发生短路或电流过大，致使热元件烧断。欲排除此故障应先切断电源，检查电路排除短路故障，再重选用合适的热继电器，并重新调整定值。(2)热继电器误动作。这种故障的原因是：整定值偏小，以致未过载就动作；电动机起动时间过长，使热继电器在起动过程中就有可能脱扣；操作频率过高，使热继电器经常受起动电流冲击 ；使用场所强烈的冲击和振动，使热继电器动作机构松动而脱扣；另外如果联接导线太细也会引起热继电器误动作。针对上述故障现象应调换适合上述工作性质的热继电器，并合理调整整定值或更换合适的联接导线。 (3)热继电器不动作。由于热元件烧断或脱落，电流整定值偏大，以致长时间过载仍不动作 ；导板脱扣；联接线太粗等原因，使热继电器不动 作，因此对电动机也就起不到保护作用。根据上述原因，可进行针对性修理。另外，热继电器动作脱扣后，不可立即手动复位，应过 2 min，待双金属片冷却后，再使触头复位。
              

              

               3 时间继电器的故障维修空气式时间继电器的气囊损坏或密封不严而漏气，使延时动作时间缩短 ，甚至不产生延时；空气室内要求极清洁，若在拆装过程中使灰尘进入气道内气道将会阻塞，时间继电器的延时时间会变得很长。针对上述情况可拆开气室，更换橡胶薄膜或清除灰尘，即可解决故障。空气式时间继电器受环境温度变化影响和长期存放都会发生延时时间变化，可针对具体情况适当调整。 4 速度继电器的故障和维修速度继电器发生故障后 ，一般表现为电动机停车时，不能制动停转。此故障如果不是触头接触不良，就可能是调整螺钉调整不当或胶木摆杆断裂引起的。只要拆开速度继电器的后盖进行检修即可.
              

              

               
 
              

              

               新一轮工业革命已经向我们袭来。随着“工业4.0”和“工业互联网”的到来，制造业正在发生巨大变化。无论是制造业的参与者角色、制造的理念、模式还是驱动力，都在出现颠覆与重构。
              

              

               
              

              

               　　对未来制造业，发达工业都提出了各自的愿景。美国利用互联网优势，让互联网吞并制造业；德国基于制造业根基，让制造业互联网化；今年两会期间，国务在政府工作报告中提出了“互联网+”。而“互联网+工业”将开创制造业的新思维。
              


              

               
              

              

               
              

              

               　　一、从“物理”到“信息”
              

              

               
              

              

               　　以往，每当提及制造业，恐怕都认为是各种零部件构成硬件产品的核心。但是，随着封装化、数字化的进展，零部件生产加工技术加速向新兴市场转移，随之而来，零部件本身的利润难以维系。因此，发达制造业开始更加注重通过组装零部件进行封装化，将部分功能模块化，将系列功能系统化，来提升附加价值。
              

              

               
              

              

               　　模块化是将标准化的零部件进行组装，以此来设计产品。从而，能够快速响应市场的多样化需求，满足消费者的各项差异化需求。以往，在产品生产过程中，需要付出很多时间和成本，如果将复杂化的产品通过几个模块进行组装，就能够同时解决多样化和效率化的问题。
              

              

               
              

              

               　　但是，模块化本身不过是产品的一项功能，未来制造业将更加重视在通过模块化和封装化的基础上进行系统化，拓展新的应用与服务。如果以系统化为主导，就能相对于“物理”意义上的零部件，获取更多的带有“信息”功能的附加价值。相反，如果不掌控系统的主导权，无论研发出的零部件的质量和功能多么好，也难以成为市场价格的主导着。
              

              

               
              

              

               　　二、从“群体”到“个体”
              

              

               
              

              

               　　在发达，以规模化为对象的量产制造业将生产基地转移至新兴市场，以定制化为重点多种类小批量制造业渐渐成为主流。未来发达制造业就像许多的共识那样，将在“大规模定制”的潮流下，根据多种多样的个性化需求来制化。同时，消费者本身也将有能力将自己的需求付诸生产制造。
              

              

               
              

              

               　　也就是，“大规模定制”随着以3D 打印为代表的数字化和信息技术的普及带来的技术革新，对制造业的进入门槛将降至低，不具备工厂与生产设备的个人也能很容易的参与到制造业之中。制造业进入门槛的降低，也意味着一些意想不到地企业或个人将参与到制造业，从而有可能对商业模式造成更大的、巨大的变化。
              

              

               
              

              

               　　三、互联制造
              

              

               
              

              

               　　我们身边的很多产品都开始能够访问互联网了，都在不断地网络化。智能手机如此，智能家电也是如此，随着汽车渐渐步入自动驾驶时代，或许汽车的作用将仅仅是一个网络的终端而已。就这样，身边的产品不断地网络化，如同系统化的重要意义一样，“互联制造”代表着掌控网络的主导权。而且，从网络外部性来看，率先掌控主导权的企业将长期获取先行者利益。
              

              

               
              

              

               　　随着信息技术和互联网、电子商务的普及，制造业市场竞争的新要求出现了变化。一方面，要求制造业企业能够不断地基于网络获取信息，及时对市场需求做出快速反应；另一方面，要求制造业企业能够将各种资源集成与共享，合理利用各种资源。
              

              

               
              

              

               　　互联制造能够快速响应市场变化，通过制造企业快速重组、动态协同来快速配置制造资源，提高产品质量的同时，减少产品投放市场所需的时间，增加市场份额。同时，还能够分担基础设施建设费用、设备投资费用等，减少经营风险。
              

              

               
              

              

               　　另外，作为一个未来的潮流，工厂将通过互联网，实现内、外服务的网络化，向着互联工厂的趋势发展。随之而来，采集并分析生产车间的各种信息，向消费者进行反馈，从工厂采集的信息作为大数据通过解析，能够开拓更多的、新的商业机会。经由硬件从车间采集的海量数据如何处理，也将在很大程度上决定服务、解决方案的价值。
              

              

               
              

              

               　　四、数据制造
              

              

               
              

              

               　　近年来，随着互联网、物联网、云计算等信息技术与通信技术的迅猛发展，数据量的暴涨成了许多行业共同面对的严峻挑战和宝贵机遇。“人类正从IT时代走向DT时代，”阿里巴巴集团创始人马云在各种场合都不予余力地推销自己的观点，信息社会已经进入了大数据时代。大数据的涌现改变着人们的生活与工作方式、企业的运作模式。马云认为，IT时代是以自我控制、自我管理为主，而DT(Data technology)时代，它是以服务大众、激发生产力为主的技术。这两者之间看起来似乎是一种技术的差异，但实际上是思想观念层面的差异。