图尔克接近开关BRM42E-FD1000-VP6X

图尔克接近开关BRM42E-FD1000-VP6X

[SJDQ]---接近开关又称无触点接近开关，是的电子开关量传感器。当金属检测体接近开关的感应区域，开关就能无，无压力、无火花、迅速发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程，即使用于一般的行程控制，其定位精度、操作、使用寿命、安装的方便性和对恶劣的适用能力，是一般机械式行程开关所不能相比的。它广泛地应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等行业。在自动控制中可作为限位、计数、定位控制和自动保护环节等。

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line;font-weight:400;color:#202a3e;font-style:normal;margin:0px;?="">　“工业4.0”时代，传感器技术有哪些新变革？
 
　　如今，传感器提供的已经不仅仅是数据。使用正确的接口和协议，可将有价值的附加信息也传输到平台上。通过的接口、通信模块和数据(语言)协议，传感器所有的数据信息，都可以在云或本地数据平台中被提供。即使在不了解传输技术的情况下，传感器的数据信息也能被处理，从而抽象化成通信通道。
 
　　传感器是将物理效应转换为电气或数字信息，使其可进一步被处理。实际上，传感器扮演着工厂和机器的感官，是工业4.0中的基石。
 
　　除了纯数据外，现代传感器还可以提供大量有价值的附加数据，例如传感器自身的特性或状态。也可以在线修改传感器相关参数，使其适应不同的应用。
 
　　双向通讯和数据协议十分必要，这可以将相关参数在线传输至传感器，并从传感器接收测量数据信息。接口和协议必须严格遵循适用的，以便实现无差错地使用来自不同制造商的产品。
 
　　在传感器的数据评估时，在闭合控制回路的应用中，必须考虑到数据处理的实时性。在这种情况下，因为存在严格的实时要求，这就要求PLC硬件能与数据通信必须结合使用。
 
　　对于传感器附加数据信息，其数据处理的实时性要求不高。但这些附加数据信息必须能长时间的被记录、存储和处理。
 
　　除了传输路径之外，还必须构建能到达数据平台的并行数据路径。为此，我们使用了边缘。边缘不仅可以通过控制模块和传感器、执行器、PLC建立通信，同时还可以与数据平台建立连接。这是通过使用支持发布/订阅机制的通讯协议来实现的，例如MQTT, AMQP, 或 OPC/UA with Pub/Sub extension。
 
　　数据平台，既可以在工厂内部的本地网络中运行，也可以作为在线云平台的解决方案。这些平台都具有结构化的数据库，用于存储传感器数据；并提供各种应用接口，用于数据访问。
 
　　通过应用编程接口(API)，传感器数据可以访问并传输至平台，该接口是每个的。边缘为了能连接至此平台，也必须使用此平台的API。倍加福集团创建了一家子公司Neoception，为此类提供服务，使客户在选择数据平台时具有大的灵活性。Neoception结合了传感器和IT技术的*知识，并为市场上所有可用的云提供互联服务。
 
　　在传感器/执行器层级，有一系列不同的通信协议，但没有统一的语义集。对于每种类型的现场设备，必须根据特定的规则生成适当的命令，并且根据这些规则进行解释。现场设备的特定属性可在制造商随设备提供的描述文件(“设备描述”，简称DD)中找到。根据技术的不同，使用各种不同格式的描述文件(EDDL，GSD，GSDML，IODD等)。

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接近传感器是利用位移传感器对接近物体的特性制作的开关，这就是接近开关。 不同的传感器检出距离也不同。有时被检测验物体是按一定的时间间隔，一个接一个地，又一个一个地离开，这样不断地重复。不同的传感器元件，对检测对象的响应能力是不同的。这种响应特性被称为“响应”。

　一、接近传感器特性

1、无触点输出，操作寿命长。

2、非检测，避免了对传感器自身和目标物的损坏。

　3、即使在有水或油喷溅的苛刻中也能检测。

　4、小型感测头，安装灵活。

　5、反应速度快。

一、 性能特点

在各类开关中，有一种对接近它物件有“感知”能力的元件——位移传感器。利用位移传感器对接近物体的特性达到控制开关通或断的目的，这就是接近开关。

  当有物体接近开关，并接近到一定距离时，位移传感器才有“感知”，开关才会。通常把这个距离叫“检出距离”。不同的接近开关检出距离也不同。

    有时被检测验物体是按一定的时间间隔，一个接一个地接近开关，又一个一个地离开，这样不断地重复。不同的接近开关，对检测对象的响应能力是不同的。这种响应特性被称为“响应”。

图尔克接近开关BRM42E-FD1000-VP6X

主要用途接近开关在、技术以及工业生产中都有广泛的应用。在日常生活中，如宾馆、饭店、车库的自动门，自动热风机上都有应用。在防盗方面，如资料档案、财会、金融、博物馆、金库等重地，通常都装有由各种接近开关组成的防盗装置。在测量技术中，如长度，位置的测量；在控制技术中，如位移、速度、加速度的测量和控制，也都使用着大量的接近开关。

选用注意事项

　在一般的工业生产场所，通常都选用涡流式接近开关和电容式接近开关。因为这两种接近开关对的要求条件较低。

当被测对象是导电物体或可以固定在一块金属物上的物体时，一般都选用涡流式接近开关，因为它的响应高、抗性能好、应用范围广、价格较低。

若所测对象是非金属（或金属）、液位高度、粉状物高度、塑料、烟草等。则应选用电容式接近开关。这种开关的响应低，但性好。安装时应考虑因素的影响。

若被测物为导磁材料或者为了区别和它在一同运动的物体而把磁钢埋在被测物时，应选用霍尔接近开关，它的价格低。

在条件比、无粉尘污染的，可采用光电接近开关。光电接近开关工作时对被测对象几乎无任何影响。因此，在要求较高的传zhen机上，在烟草机械上都被广泛地使用。

在防盗中，自动门通常使用热释电接近开关、超声波接近开关、微波接近开关。有时为了识别的可靠性，上述几种接近开关往往被复合使用。

无论选用接近开关，都应注意对工作电压、负载电流、响应、检测距离等各项指标的要求。

判断传感器接近开关与光电开关好坏的　

接近开关，一般检测距离比较短，如4mm，8mm等。需要注意的地方有：

1、接近开关头一样要平整，如果有撞痕，对测量效果有影响。（使用中一定不要碰撞）

2、看输出的的建立时间和波形。

由于不同生产厂家的传感器引线的颜色不同，所以不能以具体颜色来判断引线功能。

使用万用表的电阻档可以具体判断引线功能以及传感器的好坏：

①——②激励电压输入端（简称输入端

③——④重量毫伏输出端（简称输出端）

　测量引线测量数据功能确认

①——②380±5ω输入端

③——④350±3ω输出端

①——③①——④300±3ω数值相等时电桥平衡

②——③②——④300±3ω数值相等时电桥平衡

注：若出现相等的数据时，则表明传感器已经损坏，应更换。 

 接近开关的选型

对于不同的材质的检测体和不同的检测距离，应选用不同类型的接近开关，以使其在中具有高的性能价格比，为此在选型中应遵循以下原则：

当检测体为金属材料时，应选用高频振荡型接近开关，该类型接近开关对铁镍、A3钢类检测体检测灵敏。

对铝、黄铜和不锈钢类检测体，其检测灵敏度就低。

.当检测体为非金属材料时，如;木材、纸张、塑料、玻璃和水等，应选用电容型接近开关。

金属体和非金属要进行远距离检测和控制时，应选用光电型接近开关或超声波型接近开关。

对于检测体为金属时，若检测灵敏度要求不高时，可选用价格低廉的磁性接近开关或霍尔式接近开关

接近开关技术指标检测

距离测定;当片由正面靠近接近开关的感应面时，使接近开关的距离为接近开关的大距离，测得的数据应在产品的参数范围内。

释放距离的测定;当片由正面离开接近开关的感应面，开关由转为释放时，测定片离开感应面的大距离。　

回差H的测定;大距离和释放距离之差的值。

测定;用调速电机带动胶木圆盘，在圆盘上固定若干钢片，开关感应面和片间的距离，约为开关距离的80%左右，转动圆盘，依次使片靠近接近开关，在圆盘主轴上装有测速装置，开关输出经，接至数字计。此时启动电机，逐步转速，在转速与片的乘积与计数相等的条件下，可由计直接读出开关的。

重复精度测定;将片固定在量具上，由开关距离的120%以外，从开关感应面正面靠近开关的区，运动速度控制在0.1mm/s上。当开关时，读出量具上的读数，然后退出区，使开关断开。如此重复10次，后计算10次测量值的大值和小值与10次平均值之差，差值大者为重复精度误差.

   在自动化将两个部件焊接在一起之前，它必须“知道”部件是否被正确。如果他们不是 - 如果无法区分这一事实 - 那对制造商来说可能是一场噩梦。昂贵的工具可能会损坏，装配线会关闭，造成数万美元的损失。为了解决这个问题，图尔克公司的工程师了一种传感器，可直接连接到臂的轴上。据报道，新比以前的钳位传感技术更紧凑，更。它也使用较少的硬件。

新传感的关键在于图尔克工程师将传感器放置在夹臂的轴上，而不是放置在臂的液压或气动缸中。“情况下，你希望传感器尽可能接近，”图尔克的工程师兼该的共同发明人威廉伊顿说。“但是将传感器臂上是不切实际的。所以下一个好的位置是连接到臂上的轴。”

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到目前为止，传感器通常放置在圆筒的每一端。当气缸的位于其行程的一端时，传感器将其识别为。在另一端，它是松开的。

但是通过将传感器连接到臂轴上，图尔克工程师说他们已经意识到了几个优势。首先，传感器不会受到气缸内的高压。它也不于液压油或油。他们说，这更准确。

为了实现这一切，新，即Turck PCS传感器，“观察”臂的角位移，而不是的线性位移。它包括一个固定的传感器外壳和一个元件，它与夹臂的轴一起。

为了测量角位移，传感器的部分采用一对机械编程轮，其包含小金属传感目标。在操作期间，壳体中的固定传感器检测这些目标的存在。为了确定夹臂何时缩回，一个电感式接近传感器检测到所谓的“下编程轮”上是否存在目标。为了确定夹臂何时伸出，另一个传感器检测到上编程轮上是否存在目标。传感器连接到单根电缆，将其发送回可编程逻辑控制器或计算机。结果，“知道”臂是缩回还是伸展。因此，它也“知道”待焊接的部件是否被或松开。

该设计的优点是该的编程轮和传感器可用于各种夹具开口，范围从18到118度。过去，传感器通常需要各种和长度。新还了在液压缸或气动缸中使用特殊端口来放置传感器的麻烦。因此，这些端口现在可用于管道空气或油。新设计还了硬件：由于只需一根电缆，PCS传感器无需额外的电缆和额外的连接器。

在操作中，新的传感还具有另一个优点：如果臂断裂，将“知道”它。相比之下，放置在上或附近的传感器无法检测到损坏的夹具，因为它们监控而不是夹具的运动。但是，由于新技术可以监控夹具本身的运动，因此可以立即检测到夹具是否无法使用。对于许多用户而言，这可能是该技术的关键优势，因为它使他们能够在部件损坏之前停止传输线。

然而，传感器设计确实需要特殊设计的夹具。图尔克与De-Sta-Co Industries(密苏里州麦迪逊高地)合作，将传感机制整合到汽车工业制造的夹具上。