EAMON伊明NEMA23行星减速器DH120L1-10-19-70产品图片
EAMON伊明NEMA23行星减速器DH120L1-10-19-70由伊明传动（厦门）有限公司全新供应EAMON伊明NEMA23行星减速器DH120L1-10-19-70 行星齿轮减速器是减速电机和大型减速机的结合。无须联轴器和适配器，结构紧凑。负载分布在行星齿轮上，因而承载能力比一般斜齿轮减速电机高。小空间高扭矩输出的需要。 1、可靠的工业用齿轮传递元件； 2、可靠结构与多种输入相结应特殊的使用要求； 3、有高的传递功率的能力而结构紧凑，齿轮结构根据模块设计原理确定； 4、易于使用和，根据技术和工程情况配置和选择材料，详细讲解减速机的作用减速机厂家提供完善的售后服务； 5、转矩范围从36,0000Nm到1,200,000Nm. P行星齿轮减速器技术参数： 速比范围：20～2800 扭矩范围：36～1200 KNm 功率范围：3～995 kW
EVT110-3-K6 EVT110-4-K6 EVT110-5-K6 EVT110-7-K6 EVT110-10-K6 EVT110-16-K9 EVT110-20-K9 EVT110-25-K9 EVT110-28-K9 EVT110-30-K9 EVT110-35-K9 EVT110-40-K9 EVT110-50-K9 EVT110-70-K9 EVT110-100-K9 EVT110-64-K12 EVT110-80-K12 EVT110-100-K12 EVT110-125-K12 EVT110-140-K12 EVT110-160-K12 EVT110-175-K12 EVT110-200-K12 EVT110-245-K12 EVT110-250-K12 EVT110-280-K12 EVT140-3-K6 EVT140-4-K6 EVT140-5-K6 EVT140-7-K6 EVT140-10-K6 EVT140-16-K9 EVT140-20-K9 EVT140-25-K9 EVT140-28-K9 EVT140-30-K9 EVT140-35-K9 EVT140-40-K9 EVT140-50-K9 EVT140-70-K9 EVT140-100-K9 EVT140-64-K12 EVT140-80-K12 EVT140-100-K12 EVT140-125-K12 EVT140-140-K12 EVT140-160-K12 EVT140-175-K12 EVT140-200-K12 EVT140-245-K12 EVT140-250-K12 EVT140-280-K12 EAMON伊明NEMA23行星减速器DH120L1-10-19-70
直接切入主题：步进电机驱动器应用中的8个环节 1.设置自动加油参数(设置得小一些，如5秒加一次油)，观察自动加油是否正确，如果正确，则将自动加油参数设置到实际需要的参数。 2.设置步进驱动器的细分数，通常细分数越高，控制分辨率越高。但细分数太高则影响到大进给速度。一般来说，对于模具机用户可考虑脉冲当量为0.001mm/P(此时大进给速度为9600mm/min)或者0.0005mm/P(此时大进给速度为4800mm/min);对于精度要求不高的用户，脉冲当量可设置的大一些，如0.002mm/P(此时大进给速度为19200mm/min)或0.005mm/P(此时大进给速度为48000mm/min)。对于两相步进电机，脉冲当量计算如下：脉冲当量=丝杠螺距÷细分数÷200。 3.单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方。这个指标由机床的物理特性决定，如运动部分的、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大，在运动中花在加减速中的时间越小，效率越高。通常，对于步进电机，该值在100 ~ 500之间，对于伺服电机，可以设置在400 ~ 1200之间。在设置中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步。如果发现异常情况，则该值，并留50%~的余量。 4. 起跳速度：该参数对应步进电机的起跳。所谓起跳是步进电机不经过加速，能够直接启动工作的高。合理地选取该参数能够加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段;但是如果该参数选取大了，就会造成闷车，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳参数。但是在机床装配好后，该值可能发生变化，一般要下降，特别是在做带负载运动时。所以，该设定参数好是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。 5.弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒平方。它决定了机床在做圆弧运动时的高速度。这个值越大，机床在做圆弧运动时的大允许速度越大。通常，对于步进电机组成的机床，该值在400~1000之间，对于伺服电机，可以设置在1000 ~ 5000之间。如果是重型机床，该值要小一些。在设置中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型联动运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步。如果发现异常情况，则该值，并留50%~的余量。通常考虑到步进电机的驱动能力、机械装配的、机械部件的承受能力，可以在厂商参数中修改各个轴的大速度，对机床用户实际使用时的三个轴大速度予以。 6.测定有无丢脉冲。您可以用直观的：用一把在工件毛坯上点一个点，把该点设为工作原点，抬高Z轴，然后把Z轴坐标设为0;反复使机床运动，比如空刀跑一个典型的加工程序(好包含三轴联动)，可在加工中暂停或停止，然后回工件原点，下降Z轴，看刀尖与毛坯上的点是否吻合。如有偏差，请检查步进驱动器接收脉冲的类型，检查端子板与驱动器间接线是否有误。如果还出现闷车或丢步，按10、11、12步加速度等参数。 7.校验电子齿轮和脉冲当量的设定值是否匹配。可以在机床的任意一根轴上做个标记，在中把该点坐标设为工作零点，用直接输入指令、点动或手轮等工作使该轴走固定距离，用游标卡尺测量实际距离与中坐标显示距离是否相附。 8.根据三个轴零点传感器的安装位置，设置厂商参数中的回机械原点参数。当设置正确后，可运行“操作”菜单中的“回机械原点”。先单轴回，如果运动方向正确则继续回，否则需停止，重新设置设置厂商参数中的回机械原点方向，直至所有轴都可回机械原点。
EVB180-3-S2-P2 EVB180-4-S2-P2 EVB180-5-S2-P2 EVB180-6-S2-P2 EVB180-7-S2-P2 EVB180-8-S2-P2 EVB180-9-S2-P2 EVB180-10-S2-P2 EVB180-14-S2-P2 EVB180-20-S2-P2 EVB180-15-S2-P2 EVB180-25-S2-P2 EVB180-30-S2-P2 EVB180-35-S2-P2 EVB180-40-S2-P2 EVB180-50-S2-P2 EVB180-70-S2-P2 EVB180-80-S2-P2 EVB180-100-S2-P2 EVB180-120-S2-P2 EVB180-140-S2-P2 EVB180-160-S2-P2 EVB180-180-S2-P2 EVB180-200-S2-P2 EVB220-3-S2-P2 EVB220-4-S2-P2 EVB220-5-S2-P2 EVB220-6-S2-P2 EVB220-7-S2-P2 EVB220-8-S2-P2 EVB220-9-S2-P2 EVB220-10-S2-P2 EVB220-14-S2-P2 EVB220-20-S2-P2 EVB220-15-S2-P2 EVB220-25-S2-P2 EVB220-30-S2-P2 EVB220-35-S2-P2 EVB220-40-S2-P2 EVB220-50-S2-P2 EVB220-70-S2-P2 EVB220-80-S2-P2 EVB220-100-S2-P2 EVB220-120-S2-P2 EVB220-140-S2-P2 EVB220-160-S2-P2 EVB220-180-S2-P2 EVB220-200-S2-P2 EAMON伊明NEMA23行星减速器DH120L1-10-19-70
