潍坊BD330-3R7G-2变频器
浙江新富凌电气股份有限公司创立于1994年；地处海岸线上年轻的城市、长三角****制造业基地——浙江温岭。公司高低压变频器市场占有率一直处于同行业前列，是国内为数不多的集高、中、低压变频器生产研发于一体的*制造商；拥技术27项，软件著作权11项；自有厂房建筑面积22000平方米，年产变频器及相关配套升级达30万套。
公司生产高、中、低压变频器、伺服驱动、光伏逆变器等新能源设备。专注于工业领域的科技驱动、设备制造以及升级改造，致力于为客户提供个性化解决方案的科技支持以及行业进步；本着品质、创新、越的理念，努力实现企业价值与用户价值的共同增长。
◆两种控制方式：无PG矢量控制（SVC）、V/F控制
◆多段V/F曲线设定功能
◆启动转矩：无PG矢量控制（SVC）0.5Hz可达150%
◆内置PID控制功能，可实现闭环恒温、恒压控制
◆支持多种频率设定：数字设定、模拟量设定、PID设定、RS485通讯设定
◆I/O端子可自由编程，根据用户需要组合出多种工作模式
◆具备跳跃频率控制功能，可有效抑制机械共振，使系统更加稳定可靠
◆具备瞬时掉电保持功能，可避免因瞬时掉电而停机影响生产
◆过转矩、欠转矩检出功能
◆主辅频率切换功能、运行命令切换功能、就地/远程切换功能
◆自动电压调整功能，有效解决大功率电机低频振荡问题
◆提供多种故障保护功能：过流、过压、欠压、过热、过载、缺相等全方位实时监控保护，确保安全运行
◆0.75~22kW内置制动单元，只需加制动电阻就可实现快速停车
◆11kW以上内置转速跟踪功能，可实现对旋转中的电机无冲击平滑启动
◆模块化设计，可配置多种扩展卡
◆16段速，每段加减速时间可调
公司销售网络和售后服务机构已遍布国内主要省市自治区，远销欧美、东南亚、中东等*和地区；经过近20年的跨越式发展，连续多年被评为行业“国产低压变频器”等称号，2012年被评定为“浙江省高新科技企业”。
近几年来，公司集中优势资源，依托技术研发与营销渠道优势，深度拓宽产品线，着力提升“伺服驱动”和“新能源”两大板块新产品，提升产品在市场上的品质优势与技术***优势，确保公司在市场中的竞争力。
富凌变频器，全称为“富凌交流变频调速器”，是由台州富凌机电有限公司研发、生产、销售的变频器，主要用于三相异步交流电机的变频调速和节能，用于控制和调节三相交流异步电机的速度，并以其稳定的性能、丰富的组合功能、高性能的矢量控制技术、低速高转矩输出、良好的动态特性及强的过载能力，在变频器市场占据着重要的地位。
咨询电话：0-2-1---391-907-73扣扣：235--5818--233
联系人：王捷
该系列为磁通矢量变频器，有多种控制方式，
额定电压为400V，功率范围为1.5~315KW。
潍坊BD330-3R7G-2变频器
无PG矢量控制：应用于所有需要变速驱动的场合；
有PG矢量控制：简易伺服驱动、高精度速度控制、力矩控制的场合；
有PGV/F控制：传统的变频器控制试，可使用一台变频器驱动多台电机有PGV/F控制：简易速度反馈控制，PG可以装在机械轴上。
产品特点：
1、矢量控制特点
（1）高起动转矩：无PG控制：150%/0.5Hz；有PG控制：
150%/0r/min；功率余量储备多，适合于各种重载起动的场合：搅拌机械、破碎粉碎机械、起重机械、轧钢机械等。
（2）低速稳定性好：电流矢量控制。同时控制电机的一次电流及其相位，独立控制磁场电流和力矩电流，实现了在极低速时的平稳运行。无PG矢量控制时0.5Hz已能稳定运行；有PG矢量控制时0.1Hz就能稳定运行。输出转矩同样能保持*。在某些特殊场合，不用减速箱就能为客户降低成本。
（3）的力矩控制因矢量控制使磁场与力矩互不干涉，电机能按照力矩指令运行。
（4）自学：高精度矢量控制模式，建立在的电机参数上，动态自学模式测试电机从低到高不同频率时的参数，获得准确的电机参数，在不同的频率段建立相应频率段的电机模型，使变频器从低到高都能控制电机。
2、V/F控制
（1）可以选择适合用途的预先设定的15种V/F曲线；
（2）也可设定任意的V/F曲线；
（3）15种V/F曲线可以归纳为以下几种类型：
1）恒力矩特性：是一般用途使用曲线，像直线性运行的传送带，与转速无关的恒力矩使用场所；
2）递减力矩特性：像风机、水泵那样，与转速呈2次方关系的负载场合，使用这类曲线；
3）高起动力矩：变频器与电机之间的接线距离较长(约100m以上)，要求启动时输出力矩较大(升降机负载)，在变频器的输入或输出有AC电抗器插入，用比*适用电机以下的电机运行；
4）恒输出功率运行：是50Hz以上频率使其运行的曲线，50Hz以上是恒电压。
3、两套电机参数
可以独立设置两套完整的电机参数，并能用多功能外部端子选择电机，
方便变频器控制二台不同的电机。
潍坊BD330-3R7G-2变频器
（1）PID控制功能：使用PID控制功能可实现闭环控制。所谓闭环控制，是用传感器将过程值反馈，使变频器的输出频率(电机的转速)与指令目标一致的控制方式。PID控制是根据传感器控制的反馈值，对如下那样的应用有效：
1）速度控制：使用脉冲编码器等速度检测，不管负载的大小速度一致，或与其它电机同步运行；
2）压力控制：将压力传感器的检出值作为反馈值，可控制压力一定；
3）流量控制：使用流量传感器，可控制精度较高的流量；
4）温度控制：将温度传感器检出值反馈，使风扇调速而达到控制温度。
（2）转矩控制：力矩极限功能：无PG矢量控制方式下，电机的输出力矩由内部计算而来，力矩极限可以由多功能模拟量输入端子、ModBus通信卡、操作面板等输入信号任意设定。不想在负载上施加一定量以上的力矩及不想发生一定量以上的再生能量时，可以使用力矩极限功能。力矩极限的精度：在输出频率10Hz以上时，为±5%,10Hz以下时精度较低；电机输出力矩达到力矩极限时，力矩控制优先，电机的转速控制和补偿都无效，会出现加减时间增加及转速降低的情况，而转速降低正是收卷所需要的特性。力矩控制功能力矩控制功能在有PG矢量控制方式有效；力矩控制的另一个特点是在控制过程中可以加入力矩补偿，在力矩控制的系统起动时，为克服系统的静摩擦提供了一个额外的力矩，使系统的响应更加迅速。
（3）节能控制：在负载较低的时候，可以用多功能端子来起动节能控制功能。节能控制实际上是降低变频器输出电压，提高效率，降低能耗，可以设置降低电压的幅值及节能开始时的频率。节能控制只在无PGV/F控制时有效
注塑机设备在各类加工行业中被广泛应用，它使用的是注射成型的方式。塑料注射成型是利用塑料三种状态，借助于注塑机和模具，成型出所需要的塑料制品。尽管所用的注塑机不尽相同，但要完成的工艺内容和过程基本相同，以卧式螺杆注塑机加工过程为例予以说明。
1.合模与锁紧
2.注射装置前移
3.注射与保压
4.制品冷却和预塑化
5.注射装置后退
6.开模和顶出制品
一台通用注塑机设备，在一个完整的注塑过程中的锁模、射胶、充填、熔胶、冷却、开模等阶段对压力的要求各不相同，开模阶段只需保证较小的压力即可，但要射胶、熔胶时却需要较大的压力，以保证产品质量及生产率。根据注塑机电机转速越高，注射压力也就越大原理，因此使用DZB100S型变频器对注塑机电机进行调速实现变压节能是完全可行的，而且有较大的节能空间
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