zexuly190808
zexuly190808
上海泽旭自动化设备有限公司维修伺服，变频器,PLC，触摸屏，电路板等 。
用户不必自己再设计和制作硬件装置。用户在硬件确定以后，在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下，不必改变PLC的硬设备，只需改编程序就可以满足要求。因此，PLC除应用于单机控制外，在工厂自动化中也被大量采用。3.功能强，现代PLC不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。既可控制一台生产机械、一条生产线，又可控制一个生产过程。4.编程简单，目前，大多数PLC仍采用继电控制形式的“梯形图编程方式”。既继承了传统控制线路的清晰直观，又考虑到大多数工厂企业电气技术人员的读图惯及编程水平，所以非常容易接受和掌握。梯形图语言的编程元件的符号和表达方式与继电器控制电路原理图相当接近。
通过阅读PLC的用户手册或短期培训，电气技术人员和技术工很快就能学会用梯形图编制控制程序。同时还提供了功能图、语句表等编程语言。PLC在执行梯形图程序时，用解释程序将它翻译成汇编语言然后执行（PLC内部增加了解释程序）。与直接执行汇编语言编写的用户程序相比，执行梯形图程序的时间要长一些，但对于大多数机电控制设备来说，是微不足道的，完全可以满足控制要求。由于PLC采用了软件来取代继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，控制柜的设计安装接线工作量大为减少。同时，PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，更减少了现场的调试工作量。并且，由于PLC的低故障率及很强的功能，模块化等等，使维修也极为方便。
PLC是将微电子技术应用于工业设备的产品，其结构紧凑，坚固，体积小，重量轻，功耗低。并且由于PLC的强抗干扰能力，易于装入设备内部，是实现机电一体化的理想控制设备。以三菱公司的F1-40M型PLC为例：其外型尺寸仅为305×110×110mm，重量2.3kg，功耗小于25VA；而且具有很好的抗振、适应环境温、湿度变化的能力。现在三菱公司又有FX系列PLC，与其小型品种F1系列相比：面积为47%,体积为36%，在系统的配置上既固定又灵活，输入输出可达24～128点。DVPSV系列的，可以实现两轴同时控制，PLC用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。
PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法来设计。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，设计梯形图的时间比设计相同功能的继电器系统电路图的时间要少得多。PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，通过PLC上的发光二极管可观察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，系统的调试时间比继电器系统少得多。VFD表示的是台达变频器，022代表的就是2.2KW，比如像007表示的就是0.75KW，015表示的就是1.5KW，110表示的就是11KW，185表示的就是18.5KW，以此类推。M表示的是迷你型变频器，就是你问人家要变频器。
人家会问你要什么系列的，如果你是要经济型的，你可以说经济型的，不然就说要M系列的；后面有些是43B，或者43A，4代表的就是380V-460V，3代表的就是三相，有些是21A或21B，或者23A货23B，2代表的就是220V-230V，1代表的是单相，3代表的依旧是三相，A跟B没什么差别的，就像我们红色的一块钱跟现在绿色的一块钱是一样的意思，用法尺寸什么的都一样一样，只是版本不同。后面的-A跟-ZA，-A表示的是带操作面板，VFD022M43B-A这个表示的是台达2.2KW，380V三相，带面板，VFD022M43B-ZA这个表示的是台达2.2KW，380V三相，不带面板，VFD022M23B;这个表示的是台达2.2KW。
220V三相，带面板，VFD022M21A这个表示的是台达2.2KW，220V单相，带面板经济型M系列变频器一般变频器说明书的后面都配有制动电阻的选型，制动电阻不可太大，如果太大就不能有效的制动，原因为p=u^2/r，制动电阻也不可太小，如果太小电流就会很大，会烧毁制动晶体管。变频器（Variable-frequencyDrive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压。
进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。摘要：对数控机床电气控制系统的控制方式、系统功能、主要实现部件，进行了选择和分析，床电气控制系统工作原理方案。关键词：PLC；数控机床；目前数控机床相关技术的发展，标轴的位置进行连续控制外，关、夹具定位等动作，进行特性次序控制。由输入/输出控制，度开关等输入元件，报警处理等[1~5]。随着可编程序控制器（PLC）技术的发展，可以由数控机床中的可编程序控制器来完成的[1~2]。入部分，逻辑部分和输出部分组成，制部分实际运行的数据，并判断哪些功能需做出输出反应。
制的许多装置中，哪几个设备需要实时操作处理。PLC控制来分析对一类数控机床的电气控制设计，对控制方式的选择和分析；对电气控制系统中的主要实现件进行分析和选用，气控制系统工作原理方案。数控机床电气控制方式优劣，决定了控制系统的成败[3,5]。本文所提及的系统，要控制机床实现高速高精度的加工，征、控制精度、系统运行速度等限制进行了综合考虑，同时，分考虑系统的性能价格比等因素，运动控制器+电机+光栅尺的方式进行闭环控制。方式，高速的数据处理功能，性、高精度等优点，的位置信息。同时，运动控制器可以接入机床的各种传感器，并及时做出处理，提高了整个系统的可靠性和稳定性。制卡只能接入少数几根轴，数目，为系统以后的升级带来便利。
过一个标准接口接入一个PLC系统，执行PLC功能。本文分析的数控机床，是一拖四的机床，个Z轴上的伺服电机，来进行工作台定位；四个Z轴可以同时运动，也可以分开运动。为了提高加工精度，工作台的X、Y轴运动，实现全闭环控制，对工作台进行定位。I/O点对高速变频器进行控制，停分开控制，转速同步控制。双重保护，对Z轴下侧进行软硬限位。r/min，实现较高的加工效率，进行冷却，同时实时检测电机温度，提供温度保护。轴安装机械手和刀库，实现自动换刀和手动换刀可选择。提高加工质量，机械手换刀后，进行刀具深度和位置检测。工过程中，实时检测刀具磨损以及断刀情况，出现刀具失效，可以自动通过机械手换刀或者提示操作者手动换刀。
