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上海泽旭自动化设备有限公司维修伺服，变频器,PLC，触摸屏，电路板等 。
AmplonRT系列是专为数据中心设计的标准19”机架式UPS，同时也可以因应需求做直立式安装。内置多国语言的LCD液晶显示器，让使用者轻松掌握运行的状况。AmplonRT系列无需额外加装硬件，即可实现1+1并联冗余的功能，为数据中心、服务器、网络、VoIP和电信设备提供高可靠的稳定电源。AmplonN+系列为在线式双转换不间断电源系统，采用小巧的塔式结构，适用于工作站、、ATM及家用设备。AmplonN+系列的设计可采用外置电池组，根据需要提供较长的后备时间。AmplonN+系列内置高性能充电器，可缩短充电时间并提高系统可用性。AmplonN系列为在线式双转换不间断电源系统，采用小巧的塔式结构。
该UPS系统为消除断电困扰所设计，可为工作站、、ATM及家用设备提供电力。AmplonN系列采用内置电池设计，因此即便电源供应发生问题时，亦能为负载持续提供稳定的电力；如需更长的备份时间，亦可新增外接电池组，加强本系统的可用性。AmplonR系列为在线式双转换不间断电源系统，可为负载提供保护，避免受到突波、限电等潜在供电问题威胁。AmplonR系列采用机架式或落地式配置，适用于服务器、VoIP、电信通讯及网络。本系列内置高性能充电器，可缩短充电时间并提高系统可用性。台达集团创立于1971年，为电源管理与散热管理解决方案的领导厂商，并在多项产品领域居重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保节能爱地球”的经营使命。
运用电源设计与管理的基础，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及零组件”、“能源管理”与“智能绿生活“。“电源及零组件“提供客制化的高效率开关式电源供应器、散热管理解决方案及零组件等产品。“能源管理“则通过系统集成与解决方案，协助客户提升效能、降低运营成本与资本支出服务，服务内容横跨工业自动化、太阳能、风能、车用电子与通讯电源等。“智能绿生活”期待为个人、家庭与企业带来更环康的生活型态，产品包括视讯显像系统、网络通信系统、LED照明、智能语音系统及云计算等。同时，台达积极发展，持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达集团运营据点遍布全球，在大陆、台湾、美国、泰国、日本、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。
台达为实践对于环境保护的*，自2004年起，全球新建办公大楼、生产基地均依绿建筑工法设计建造。近年来，台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。2012年台达再度入选为道琼永续指数（DowJonesSustainabilityIndexes）之世界指数及亚太指数，并荣获全球ITC电子设备行业领导企业*名之殊荣。2013年世界永续评比机构SAM(SustainableAssetManagement)将台达评鉴为全球电子设备类“企业*名(SectorLeader)”与“永续经营企业金级(GoldClass)”。1992年中达电通成立于上海，自营业以来，保持着年均增长34.5%的高速发展，为工业级用户提供高效可靠的动力、视讯、自动化及能源管理解决方案。
在通信电源的市场占有率位居、同时也是视讯显示及工业自动化方案的领导厂商。中达电通整合母公司台达集团优异的电力电子及控制技术，持续引进国内外性能*的产品，在深入了解客户营运环境下，依据各行各业工艺需求，提出完整解决方案，为客户创建竞争优势。秉持"环保、节能、爱地球"的经营使命，成为移动的绿色行动战略伙伴，在节能减排、楼宇节能的技术上，陆续开展多项新应用。为满足客户对不间断运营的需求，中达电通在设立了41个分支机构、64个技术服务网点与12个维修网点。依靠训练有素的技术服务团队，中达得以为客户提供个性化、全方位的售前、售中服务和*可靠的售后保障。二十年深耕，在近2000名员工的努力下。
中达电通2012年的营业额过三十亿。未来，中达更将不断推陈出新，藉由与客户的紧密合作，共同开创更智能、更环保的未来。中达电通---可靠的工业伙伴！随着市场的需求，纺织生产工艺的改变，转杯纺纱在纺织工艺过程中的应用越来越广泛。纺织企业对转杯纺纱机可靠性，易操作性提出了更高的要求。由于PLC可编程控制器可靠性高、抗干扰能力强、使用方便等优点，所以被广泛的应用于对转杯纺纱机的现场控制。传统的控制方式是采用开环控制，电机的运行频率通过变频器面板手工设置，这种方式存在控制精度差，人机交互性差等一系列问题，这就需要有一套更合理的控制系统来提高机器的运行精度和改善人机交互性。我们以台达DVP系列PLC为核心改进设计了一套控制系统。
实现纺纱控制性能的提高。控制系统的构成主要是DVP32ES00R主机，VFD022B43A变频器，VFD037B43A变频器，PWS1711-CTN触摸屏。在控制系统中主要任务是：通过调整变频器的频率来提高运行精度，改变纺纱工艺；通过人机界面来显示和设置参数。程序设计方针是以控制程序作为主程序，PLC与变频器之间的通讯，换班，工艺计算，产量报表，号数报表，作为子程序。我们把通讯，换班，产量报表，号数报表等子程序做成标准程序模块，这样缩短了程序的开发周期，增强了程序可读性。主程序由速度信号的采集，给棉电机和引纱电机初始频率的计算，全机动作的控制，给棉电机和引纱电机频率的调整等程序组成。其中信号的采集使用PLC中的高速计数器。
初始频率的计算是根据细纱号数和捻度，转杯电机的理论值进行计算，动作的控制主要是控制转杯电机、分梳辊电机、引纱电机和喂棉电机的起停顺序。给棉电机和引纱电机的转速采用闭环控制，积分调整的方式，用来满足纺纱工艺的要求。还值得一提的是在新装设备调试初始，需要进行电机转向的调整和机械调整，这就需要电机点动的控制方式，为实现这一功能，我采用通过旋钮选择点动方式，控制人机界面显示点动画面，从而进行点动控制。系统采用RS-485进行网络通讯，RS-485是一般工业控制所经常采用的网络通讯方式。它具有能够实现多机通讯（RS-485驱动器*多可接32个从站），通讯距离长，抗干扰能力强等特点。台达DVP32ES00R主机具有RS-485通讯口。
而台达VFD变频器也都有RS-485通讯口，并且提供了驱动指令。我们以PLC为主机，两个变频器为从机组成RS-485控制网络。每个从站被赋与的本机地址。通讯采用主机轮询，从机应答的通讯方式，主机发出的信息可以被各从机接收，从机只能发出应答信息，从机间不能通信。从机接收到数据后，判断地址是否和本机地址相同，若相同则对数据进行处理后应答，若不同则不予理睬。通过通讯主要是控制给棉电机和引纱电机的起停和工作频率的修改，工作频率初值是PLC根据设定的细纱号数和棉条号数计算得出。在机器运转中，通过速度传感器检测，PLC进行计算比较，微调工作频率，使机器运转精度提高。其中需要注意的是在使用通讯进行控制变频器的起停一定注意程序的逻辑顺序。
