焚烧（也叫气化、热解、等离子弧、废物转换能量）是处理废物的热处理方法，将其转换成灰、烟气、热量。焚烧减少了原来的垃圾高达85%的质量和高达95%的体积。在*排放到大气之前废气被清洗或燃烧。同时利用该工艺过程中产生的有价值的热量通过加热锅炉水被用来支持热电联产，从而使发动机发电。
移动式垃圾焚烧炉
使用移动的格栅，废物被有效控制地通过燃烧室，以确保完整和有效地燃烧。主燃空气有助于冷却移动格栅，二次燃烧的空气促进燃烧。
硫化床
一股强大的气流不间断地压迫通过沙层，造成沙子被悬挂并创造产生硫化床。废物和燃料被添加，悬浮的废物被搅拌并通过整个炉散发，直至它成为灰烬。
回转窑焚烧炉
主燃烧室（*低燃烧温度800°）略倾斜。当燃烧室旋转时，发生完全燃烧的废物被加入，有害原灰被去除‐气体被排放往第二燃烧室（*低燃烧温度1000°C）。剩余物质被排放的‐气体被定向控制排放。
危废焚烧技术
将危废置于焚烧炉中，在高温和氧气含量足够的条件下充分氧化反应，分解或降解危险废物的过程。经焚烧后，焚烧技术是一种同时具有减量化、无害化和资源化的处理技术。
工艺技术难点
回转窑耐火材料的寿命及脱落问题
回转窑焚烧危险废物防止炉内结焦
焚烧危险废物燃尽的技术措施
回转窑焚烧危险废物含氧量的控制
防止余热锅炉积灰采用的技术措施
烟气处理净化技术
二噁英类物质控制
一．美国SYN-FAB SF12SP-X红外线高温成像及测温
可使操作人员实时观察回转窑内部燃烧状态、耐火层状态、炉内结焦积灰状态、及出料状况，同时能显示并输出4个不同区域（可自由设定）的温度，帮助操作人员更好的控制生产过程。
工艺条件
回转窑内径：4000mm，外径：5200mm
二燃室外壁厚度：16mm
二燃室耐火层厚度：350mm
工艺温度：900~1100℃
工艺压力：-50~-20Pa
处理介质：工业固体废弃物、废液溶剂
安装位置：二燃室南端
二．美国KURZ热式气体质量流量计
可实时监测一次风、二次风、炉排风、返料风量、助燃风、补风、有机废气、工艺及仪表用气体流量测量、回转窑焚烧所需流量监测，实现节能降耗功效；监测烟气排放量SCR烟气脱硫/脱硝，实现烟气自动连续在线监测。
工艺条件
二燃室产生的高温烟气经急冷后降至180℃-200℃
回转窑前端设有燃烧器和一次风，危废随回转窑的转动不断翻滚，与一次风混合，迅速被干燥并着火燃烧。回转窑中未燃尽的危废从窑尾落至设于二燃室下部的炉排上继续燃烧直至燃烬，二燃室布有高速二次风。
在回转窑和二燃室内均布置燃烧器和助燃空气，确保危废物在所要求的温度下进行燃烧，可以确保烟气在要求温度≥1100℃以上具有不小于2秒的停留时间，使有毒有害气体分解。
二燃室出口高温烟气进入余热锅炉，在烟气降温的同时产生蒸汽进行热能利用，经降温后的烟气进入烟气净化系统SCR、脱酸、除尘、脱硝等。
危废焚烧回转窑二燃室安装SYN-FAB红外线高温成像及测温系统，在线监测温度范围为500℃-1650℃,可以实时监视回转窑状况，监视焚烧状况，结渣和熔灰情况，提供在线视频，实时输出4个不同区域的温度。
危废焚烧各工艺及管路使用KURZ热式气体质量流量计提高效率降低整体运行成本，即能监控和节能，又可降污染。
