西门子S7-12001231性能规格西门子S7-12001231性能规格
西门子S7-12001231性能规格
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PLC控制设计的基本原则是什么
任何一种电气控制都是为了实现生产设备或生产的控制要求和工艺需要，从而产品和生产效率。因此，在设计PLC应用时，应遵循以下基本原则：
1．充分发挥PLC功能，大限度地被控对象的控制要求。
2．在控制要求的前提下，力求使控制简单、经济、使用及方便。
3．保证控制可靠。
4．应考虑生产的发展和工艺的改进，在选择PLC的型号、I／O点数和存储器容量等内容时，应留有适当的余量，以利于的和扩充。
设计PLC应用时，首先是进行PLC应用的功能设计，即根据被控对象的功能和工艺要求，明确必须要做的工作和因此的条件。然后是进行PLC应用的功能分析，即通过分析功能，提出PLC控制的结构形式，控制的种类、数量，的规模、布局。后根据分析的结果，具体的确定PLC的机型和的具体配置。
PLC控制设计可以按以下步骤进行。
1．熟悉被控对象，制定控制方案 分析被控对象的工艺及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对 PLC控制的控制要求。
2．确定I／O设备 根据的控制要求，确定用户所需的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如器、电磁阀、指示灯等)由此确定PLC的I／O点数。
3．选择PLC 选择时主要包括PLC机型、容量、I／O模块、电源的选择。
4．分配PLC的I／O地址 根据生产设备现场需要，确定控制按钮，选择开关、器、电磁阀、指示灯等各种输入输出设备的型号、规格、数量；根据所选的PLC的型号列出输入／输出设备与PLC输入输出端子的对照表，以便绘制PLC外部I／O接线图和编制程序。
5．设计及硬件进行PLC程序设计，进行控制柜（台）等硬件的设计及现场施工。由于程序与硬件设计可同时进行，因此，PLC控制的设计周期可大大缩短，而对于继电器必须先设计出全部的电气控制线路后才能进行施工设计。
6．联机调试 联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。开始时，先不带上输出设备（器线圈、指示灯等负载）进行调试。利用编程器的监控功能，采分段调试的进行。各部分都调试正常后，再带上实际负载运行。如不符合要求，则对硬件和程序作。通常只需修改部分程序即可，全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改则应将程序固化到EPROM中，以防程序丢失。
7．整理技术文件 包括设计说明书、电气安装图、电气元件明细表及使用说明书等。
模拟输出模块 332; AO 4 x 12 位;（6ES7332-5HD01-0AB0）
如果是电压输出，有2 线制连接（对线路电阻无补偿）和 4 线制连接（对线路电阻有补偿）。
如果是电流输出的话，只有两线制的形式，请参考下面的接线图：
你做模拟的话，应该用的是电流源吧，电流源应该是有源的啊，怎么还会出现无源的选项？（一般有源无源在选择输入的时候会出现，比如PLC的AI模块，要接收一个4-20mA的电流，如果输入需要PLC供电，那它就是无源的；如果不需要，那它就是有源的，也就是说它自己能产生电流）AO模块怎么连接的设备，你就用校验仪怎么连接设备。
WJT
可编程自动化控制器PAC的在工控领域的特点和优势
PAC目前锁定的大应用领域仍是工控，而来自工厂的实时数据可以令阶层拥有更丰富的信息资源，以便借此进行决策，但是要安装能够提供工厂数据的可能相当困难。企业通常会通过ODBC、ADO及XML等输入来自自动化的数据。PLC的做法是通过OPC之类的提供通信能力，也就是说，必须加入PC才能使用
OPC来取得数据，并且使用ODBC、ADO和刀ilL之类的将数据反馈给企业。而PAC可 以有效地将工厂数据整合至ERP中，让控制能够直接和外部数据库通信。而当控制连接至数据库及网站时，性的问题开始出现。为了高的性，许多厂商选择不要将自动化与企业连接。但是大致上来说，连接的优点远过问题，虽然PLC可以保护它不被工厂的入侵者偷窃，但是PLC难以对抗以以太网络连接端口未受保护封包为目标的。PAC可以在利用网络传输数据之际进行编码，因此而保护资料。虽然这在可能不是关注的焦点，但是在将来，它可能会是影响PAC进驻工厂的主要因素。
一机多用节省成本。就成本配置来看，在小型的数字控制应用中，控制器的价格可能比VO模块的价格更高。对这些应用而言，一个仅控制数字VO线路的微型PLC可能是 的解决方案。但是，如果需要视觉或仪器控制，就必须为这些功能另外购置的控制器。PLC控制器并非为了仪器控制所需的高速模拟νo或视觉应用所需的高速数据传输速度而设计，因此PLC没有视觉或仪器控制模块，必须为这些应用配置的控制器，从而成本。而以PAC的状况来看，一部控制器和机架就可以处理数字及模拟VO、、视觉及仪器，因此节省多部控制器的费用，每当控制需要多重功能时， PAC相比之下成本低。
在工厂中，震动常常是造成PC死机的原因，这也是PLC的长项，大部分的PLC是采用NEMA封装。在这种中，具备额外冷却设计、坚固外壳、加强震动及冲撞规格的P泪平 台可以提供近似于PLC的可靠性，不过此类的PXI平台上面无法配置硬盘，而用内存来取代，以避免震动所带来的不。目前，甚至有厂商将刻录在FPGA上来取代硬盘，如此一来可完全将机械运作排除于PAC之外，增强性。
目前自动化控制在设备的升级或变动的弹性方面也相当受，当厂商改用具变通性的自动化功能来不断变动的客户需求时，希望能够推出模块化、具有弹性而且可扩展性的控制。虽然在νo用途上于数字及操作， PLC也具备扩展性，但是即使想要加入视觉、仪器管制或高速模拟功能， PAC仍然具有扩展性。多部PC可以通过以太网络连接，并依需求向上下扩展。而在换机时，工厂的工程师必须将关机时间在低程度。当控制必须升级，或是要替换VO模块时，必须能够在短的时间内更换或加入模块。PLC的模块化本质能够达到这个目的。
储存能力与数字模拟能力。储存能力也是PAC相对于PLC的优势，PLC仅有控制器的功能，并无内建硬盘或Flash，而PAC被视为PC的延伸，因此Storage的配置早已被视为规格，因此使用PAC时，可以决定何时、如何记录数据，以及采用何种格式对于数据进行采集、汇、整理甚至分析。对于需要使用海量存储器的高速应用(例如机器状况)而言，拥有高速处理器及海量存储器是很重要的。因为PAC使用的是市面上现有的硬件，因此PAC控制器可以采用Pentium 4处理器配备1GB内存。
在数字与模拟的处理方面，的PLC是惟一能够以正确的电压及电流为工业传感器及致动器提供数字ν0的平台。但是新的模块提供24V数字VO，高可达5∞mA电流驱动及光学隔绝，同时也提供各种功能，诸如看门狗(watchdog)定时器，可程序化的运转状态及输入过滤器，以性和性，其价格可低到每个通道5美元。上，模拟νo一直是PC平台的强项，主要是由于PCI总线的速度。现在有些PLC提供模拟VO模块，但是在设置 时相当麻烦，而且没有高分辨率及数据流通能力， PAC提供的模拟输入速度高达每秒2亿个样本，分辨率可高达24位。
实时运算快速联网。在应用部分，高数据传输速率一直是在PLC平台上加入视觉功能的绊脚石。，模拟、数字及FireWire摄影机的影像器已经可以供PXI平台上的视觉应用程序使用，无论是要查看汽车零件或验证的包装都可。形态匹配、光学字符辨识、色彩匹配、测量及色彩侦测是可以整合至控制程序中许多算法的一部分。仪器控制也是PAC锁定的重点发展对象，近燃料处理公司开始将功能整合至自动化中，为客户提供一个完整的及自动化方案。需要ν0的仪器包括数字器、数据来源与任意波形产生器等等，这些vo类型需要大量的数据流通量，只有PAC平台才能提供。
具备网络功能的PLC在这几年被炒起来， PLC目前多采用各式工业总线，如FoundationFieldbus、DeviceNet、C且也 Modbus、Ethernet、Profibus及串行端口等来提供连接。而PAC不 但作为分布式νo模块的中心，也可以扮演受控制者，成为现有的一部分，在以太网络的连接方面， PAC也比PLC要容易。
RT Linux、PharlapS、QNX以及VxWorks都是PAC上常见的实时操作，实时 一向难以用程序设置，目前市面仍以Linux、Windows CEo net、VxWorks为主，其中WindowsCEo net因为为用户所熟悉，所以也为普及，不过性仍是一大。Linux目前也开始 有多家厂商开始采用，至于VxWorks市面上则相当少见。实时控制工具虽然的梯式逻辑程序设计适合用于设计数字VO，但是在处理模拟vo、或视觉时可能略嫌笨拙。PAC可采用C与C+十来作为程序语言，值得注意的是NI的Lab VIEW R巳al- Time一类的 已经改变了工程师对于实时控制的看法。
